Stampo per barile di petrolio in PP da 15 litri

In qualità di produttori professionali, vorremmo fornirvi uno stampo per barili di olio in PP da 15 litri di alta qualità. E ti offriremo il miglior servizio post-vendita e consegne puntuali. Siamo un produttore professionale di stampi per barili di petrolio in PP 15L in Cina, se vuoi saperne di più, puoi contattarci.
Sviluppando un set completo dal secchio di vernice al coperchio e gestendo gli stampi per iniezione di plastica, Hongmei Mould può darti consigli su come realizzare stampi per secchi di vernice e supportarti con la tecnica e il servizio di stampo.

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Descrizione del prodotto

In qualità di produttori professionali, vorremmo fornirvi uno stampo per barili di olio in PP da 15 litri di alta qualità. E ti offriremo il miglior servizio post-vendita e consegne puntuali.Stampo per barile di petrolio in PP da 15 litri

Nome: stampo per secchiello di vernice

Resina plastica: PP

Dimensione dello stampo (mm): 700*650*500mm

Peso dello stampo (T): 330T

Acciaio per cavità dello stampo: 718

Acciaio centrale per stampi: 718

Tempo di produzione (giorno): 60 giorni

Vita dello stampo (diecimila): 0,3 milioni

Tempo di ciclo: 40-50 secondi

Tipo di connettore della linea di raffreddamento: DME

Grazie alla nostra competenza in questo settore, offriamo ai nostri clienti un'ampia gamma di stampi per secchi. Lo stampo offerto è ampiamente utilizzato per la progettazione di vari tipi di secchi. Prodotto utilizzando materie prime di alta qualità e tecnologia all'avanguardia, questo stampo è disponibile in diversi design, forme e dimensioni secondo le esigenze specifiche dei clienti.

Per quanto riguarda lo stampo per secchi di vernice, produciamo da 50 ml a 20 litri con manico, ad esempio: 100 ml, 500 ml, 1 l, 1 gallone, 5 l, 10 l, 15 l, 20 l e così via. Lo stampo del secchio e del coperchio viene normalmente utilizzato a canale caldo, lo stampo della maniglia può essere a canale freddo per risparmiare denaro. Il canale caldo può essere un marchio cinese o un marchio internazionale, come YUDO. Per lo stampo di copertura, realizzeremo un punto di iniezione all'interno per lasciare la superficie liscia e migliore per il processo IML.

Le cavità possono essere una cavità per secchio e coperchio, la maniglia può essere 4 cavità.

Per i secchi inferiori a 1 gallone, il corpo può avere 2 cavità, il coperchio può essere 4 cavità.

Per quanto riguarda l'acciaio per stampi, sono ampiamente utilizzati P20, 718, H13 e 2344. Requisiti diversi richiederanno acciaio per stampi diverso.

Potremmo supportare diversi test in base ai requisiti del progetto, i test comuni per i campioni di secchi di vernice includono:

1.impilamento: il campione del secchio può impilare in modo stabile cinque pezzi senza deformazioni o rotture; quando il coperchio viene rimosso, il secchio può essere facilmente impilato ed estratto facilmente per il tipo conico, l'altezza deve essere in base ai requisiti di progettazione.

2.peso: il peso totale entro la tolleranza.

3. Sigillatura dell'acqua: mettere il secchio sottosopra per 24 ore per verificare se esce acqua o meno.

Design dello stampo per barile di petrolio in PP da 15 litri

Progettisti professionisti per la vostra struttura ben progettata per ottenere il ciclo di produzione più breve, per ridurre le procedure di lavorazione non necessarie, al fine di migliorare l'efficienza produttiva. struttura del canale: canale freddo, canale caldo e struttura del canale freddo con ugello caldo sono i tre più comuni.
Accessori per stampi: inserto, montante di guida, manicotto di guida, diapositiva, set di diapositive e altri blocchi di sollevamento resistenti all'usura di parti standard, per migliorare la durata dello stampo.

Come scegliere il corridore dello stampo?

Corridore freddo:

* Durante l'iniezione dello stampo, la macchina perderà più pressione e influenzerà la durata della macchina.

* A causa del calore disperso del materiale precedente, la superficie si solidificherà. Ciò fa sì che la temperatura del materiale non sia stabile e il prodotto presenterà linee di saldatura, deformazioni, colpi brevi e altri problemi.

* Alcuni stampi non possono separarsi dal cancello e dai prodotti in plastica, con un basso livello di automazione.

* Un tempo di raffreddamento più lungo e un tempo di iniezione più lungo comportano una bassa efficacia economica

Canale caldo:

* Dopo il riscaldamento, la temperatura del cilindro della macchina per iniezione e del canale caldo sono le stesse. Aveva poca perdita di pressione.

* Dopo lo stampaggio della plastica, la qualità è buona e nessuna deformazione.

* Nessun materiale di scarto, riduzione del materiale e dei costi.

* Lo stampo ha avuto un raffreddamento rapido, uno stampo veloce, ha migliorato l'effetto sulla produttività.

Prova della muffa

Attrezzatura principale
1. Fresatura CNC 7 set, fresatrice ad alta velocità 1 set (precisione 0,1 mm)
2. Macchina per elettroerosione 3 set (precisione 0,1 mm)
3. macchina intagliata di precisione 3 set, macchina per intagliare la pendenza 1 set
4. trapano 3 set
5. Macchina da taglio a filo 3 set
6. smerigliatrice piana 1 set
7. fresatrice 1 set

Soluzioni al fenomeno delle bolleStampo per barile di petrolio in PP da 15 litri

A seconda della causa della bolla nello stampo del secchio di plastica, la soluzione al problema è la seguente:

1. Quando lo spessore delle pareti del secchio è elevato, la superficie esterna viene raffreddata più velocemente della parte centrale. Pertanto, man mano che il raffreddamento dello stampaggio della benna avanza, la resina nella porzione centrale viene espansa verso la superficie mentre viene ritirata, in modo che la porzione centrale non sia sufficientemente riempita. Questa condizione è chiamata bolla di vuoto. Le soluzioni principali sono:

*Determinare la dimensione corretta del cancello e della guida in base allo spessore della parete. Generalmente, l'altezza del cancello dovrebbe essere compresa tra il 50% e il 60% dello spessore della parete del secchio o dei secchi di plastica.

*Una certa quantità di materiale di iniezione supplementare rimane finché il cancello non viene sigillato.

*Il tempo di iniezione dovrebbe essere leggermente più lungo del tempo di sigillatura della saracinesca.

*Ridurre la velocità di iniezione e aumentare la pressione di iniezione.

*Utilizzare un materiale con un elevato indice di viscosità del punto di fusione.

2. Le bolle della muffa del secchio causate dalla generazione di gas volatili vengono risolte principalmente da:

*Pre-asciugatura adeguata.

*Abbassare la temperatura della resina per evitare gas di decomposizione.

3. Le bolle causate da scarsa fluidità possono essere risolte aumentando la temperatura della resina e dello stampo del secchio e aumentando la velocità di iniezione.

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