Stampo ad iniezione per piastre di alimentazione per pollame

In quanto produttori professionali, vorremmo fornirvi stampi a iniezione per piastre di alimentazione per pollame di alta qualità. E ti offriremo il miglior servizio post-vendita e consegne puntuali.

Stampo ad iniezione per piastre di alimentazione per pollame

Specifiche dello stampo

 

Nome dello stampo: stampo per mangiatoia per pollame

 

Tipo di stampo: stampo ad iniezione

 

Materiale del prodotto: PP

 

Quantità di assemblaggio del prodotto: 4 parti in plastica

 

Nome della parte: blocco superiore, stecca, corpo dell'alimentatore, base dell'alimentatore.

 

Acciaio per stampi: 718 o superiore

 

Base dello stampo: C60

 

Sistema di iniezione: canale caldo per corpo alimentatore e. base di alimentazione,

 

                             canale freddo per top lock e. stecca

 

Modalità di lavoro dello stampo: automatica o semiautomatica

 

Durata dello stampo: almeno 500.000 colpi

 

Tempo di realizzazione 4 stampi: 45 giorni.

 

Dettaglio della confezione: robusta scatola di legno

Canale caldo nello stampo della vaschetta di alimentazione

 

Gli stampi a canale caldo presentano molti vantaggi rispetto agli stampi a canale freddo. Lo stampo a canale caldo è uno stampo che utilizza il dispositivo di riscaldamento per far scomparire la fusione nel canale e non solidificarsi. Ha molti cicli di formazione e può anche risparmiare materie prime.

 

1. Accorciare il ciclo

 

Il ciclo di stampaggio dei pezzi si accorcia. Poiché non vi è alcuna limitazione del tempo di raffreddamento del sistema di canali, le parti possono essere espulse in tempo dopo lo stampaggio e la solidificazione.

 

2. Immagini dello stampo

 

Nello stampo a canale caldo puro non è presente alcun canale freddo, quindi non vi sono costi di produzione. Ciò è particolarmente significativo per le applicazioni in cui la plastica è costosa. In effetti, tutti i principali produttori di canali caldi del mondo si sono sviluppati rapidamente nell'era in cui il petrolio e le materie prime plastiche sono costose nel mondo. Perché la tecnologia dei canali caldi è un modo efficace per ridurre i costi e i costi dei materiali.

 

3. Ridurre gli sprechi

 

Ridurre gli sprechi e garantire la qualità del prodotto. Durante il processo di formatura dello stampo a canale caldo, la temperatura della fusione della plastica viene controllata accuratamente nel sistema del canale. La plastica può fluire nelle cavità dello stampo in uno stato più uniforme e il risultato sono pezzi di qualità costante. La qualità della porta formata dal canale caldo è buona, lo stress residuo dopo la sformatura è basso e la deformazione del pezzo è ridotta.

 

4. Automazione della produzione

 

Eliminare i processi successivi, il che favorisce l'automazione della produzione. Una volta formato lo stampo del canale caldo, la parte diventa il prodotto finito senza la necessità di tagliare il punto di iniezione e riciclare il canale freddo. Favorevole all'automazione della produzione. Molti produttori stranieri hanno combinato i canali caldi con l’automazione per migliorare notevolmente l’efficienza produttiva.

Gestione del progetto

 

1.Analisi di fattibilità del pezzo

 

2.Preparazione del progetto

 

Disegno 3D/2D e standard dello strumento cliente (fare riferimento all'immagine Esempio standard dello strumento cliente), specifica (fare riferimento all'esempio delle specifiche)

 

Riunione di progettazione (responsabile del progetto, ricerca e sviluppo, produttore di utensili, ingegnere di processo)

 

Flusso dello stampo (se necessario) Video o analisi del flusso dello stampo in PDF.

 

Soluzione di layout

 

3.Progettazione degli strumenti-DFM

 

Inizio della progettazione dello strumento e autocontrollo

 

Riunione di revisione del progetto

 

Progettazione dello strumento al cliente per l'approvazione

 

Il design dello strumento viene regolato in base ai commenti dei clienti

 

Ripetere l'operazione fino all'approvazione finale del cliente

 

4. Programma

 

Inviare il programma giornaliero dettagliato finale al cliente.

 

Controllo della procedura

 

Report settimanale al cliente tramite foto, e-mail, riunioni Skype

 

Follow-up quotidiano del project manager secondo il programma

 

5.Preparazione per la prova dello stampo

 

Il project manager riceve informazioni sulla quantità di campioni, colore, materia prima pronta per l'ingegnere di elaborazione.

 

6.Dopo T1

 

ISIR (rapporto di ispezione del campione iniziale) per 2-5 campioni, dipende dalla dimensione della parte

 

Campioni al cliente

 

PFU (Problem Follow Up) che contiene foto di problemi dettagliati e soluzioni suggerite

 

Ispezione degli strumenti prima della consegna secondo la lista di controllo

7.Modifica e correzione

 

Correzione dimensionale su ISIR e cliente’s feedback sui campioni

 

Valutare con il cliente eventuali modifiche e fornire nuovi tempi di prova

 

Ripetere fino all'approvazione finale del cliente sui campioni

 

8.Ispezione dello strumento

 

Ispezione finale dell'utensile automatico

 

Alcuni clienti vengono per l'ispezione degli utensili

 

Studio delle capacità eseguendo la produzione in piccoli lotti

 

9.Spedizione

 

Organizzare il servizio per la spedizione della consegna degli strumenti

 

Invia le informazioni di consegna (ETD, ETA, nome della nave, ecc.) al cliente

 

Verificare con i clienti le prove interne sulle prestazioni dello strumento entro 15 giorni dall'arrivo dello strumento.

 

Riunione conclusiva per sintesi.

 

10.Servizio clienti

 

Installazione stampi e servizio di guida:

 

1) Dopo l'arrivo degli stampi, se è necessario il nostro aiuto per risolvere i problemi tecnici, invieremo un tecnico, ma i biglietti aerei di andata e ritorno e l'alloggio saranno a carico del cliente.

 

3) Gli ingegneri rimarranno negli acquirenti’ paese per la data concordata, guidare i lavoratori a utilizzare gratuitamente lo stampo e altri tecnici necessari.

 

2. Garanzia di qualità e altro servizio post-vendita

 

1) Il periodo di garanzia di ogni stampo è di 12 mesi a partire dalla data di accettazione degli stampi da parte dell'Acquirente’s fabbrica Durante il periodo di garanzia:

 

Se uno stampo presenta piccoli problemi a causa della diversa iniezione della macchina, il venditore fornirà il metodo di riparazione.

 

In caso di pezzi di ricambio rotti, il venditore dovrà rifarne di nuovi e di buona qualità e inviarli all'Acquirente，

 

Se gli stampi presentano un grosso problema, gli stampi non possono essere riparati, l'acquirente non può risolvere i problemi, ad esempio crepe nello stampo, il prodotto può’t stampaggio… qualsiasi grosso problema (eccetto i problemi umani) Il venditore e l'acquirente negoziano per risolvere il problema, l'acquirente può rispedirlo alla fabbrica per la riparazione.

Maggiori informazioni Contattami