Stampo per vaso di fiori rotondo in plastica

Come produttori professionali, vorremmo fornirvi stampi per vasi da fiori rotondi in plastica di alta qualità. E ti offriremo il miglior servizio post-vendita e consegne puntuali. Siamo un produttore professionale di stampi per vasi da fiori rotondi in plastica cinese, se vuoi saperne di più, puoi contattarci.
Il controllo di qualità è l'anima di Hongmei Mould, disponiamo di un team di produzione di stampi molto professionale per realizzare stampi per vasi di fiori, oltre ad avere una politica di controllo di qualità rigorosa ed efficace in ogni fase.

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Descrizione del prodotto

Come produttori professionali, vorremmo fornirvi stampi per vasi da fiori rotondi in plastica di alta qualità. E ti offriremo il miglior servizio post-vendita e consegne puntuali.

Stampo per vaso da fiori rotondo in plastica

Materia prima: PP

Dimensioni del vaso da fiori: 160 x 160 x 160 mm

Peso del vaso da fiori: 56 grammi

Cavità dello stampo: 1 cavità

Acciaio per stampi: 718+H13

Canale dello stampo: punto di accesso del canale caldo

Espulsione: eiettore centrale+aria

Tempi di consegna: 60 giorni lavorativi

In qualità di produttore professionale di stampi in plastica, Hongmei Mold presta maggiore attenzione astampo per vaso di fioriqualità per quanto riguarda lo stampo per vasi da fiori in plastica. Per quanto riguarda l'acciaio per stampi, lo consiglieremo in base alla produzione e ai requisiti del prodotto, ecc. Linee di raffreddamento multiple sono progettate su parti del nucleo e della cavità per un migliore raffreddamento, può ridurre notevolmente il tempo di ciclo. Puoi ottenere più prodotti nello stesso tempo. Utilizzeremo una fresatrice ad alta velocità per la lavorazione in grado di mantenere la precisione dello spessore della parete del prodotto e del peso durante la lavorazione dello stampo. Durante ogni fase dello stampo, misureremo le dimensioni di ciascuna parte dello stampo per garantire la precisione della lavorazione dello stampo. La nostra azienda dispone di numerosi set di apparecchiature CNC, tra cui una fresatrice ad alta velocità, una fresatrice CNC, un tornio e una tecnologia avanzata (Pro-E, Solidworks, Moldflow e Auto CAD) per la progettazione di stampi.

Sistema a canale caldo nello stampo rotondo in plastica per vasi da fiori

Per lo stampo per vasi da fiori rotondi in plastica, prestiamo maggiore attenzione alla progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo. Un buon sistema di riempimento della plastica richiede uno speciale sistema a canale caldo che assista lo stampaggio per garantire un raffreddamento ottimale. Per produrre uno stampo per vasi durevole, è necessario ottimizzare il percorso dell'acqua di raffreddamento sulla superficie di formatura più grande dello stampo e utilizzare l'acciaio temperato con un design eccellente del circuito dell'acqua di raffreddamento.

Quando lo stampo a canale caldo viene progettato e fabbricato e deve essere inserito nella produzione della macchina per lo stampaggio a iniezione, anche la scelta della macchina per lo stampaggio a iniezione è molto importante. Tutte le funzionalità di circolazione automatica della macchina per lo stampaggio a iniezione dovrebbero essere adatte al sistema a canale caldo. Quando si sceglie una macchina per lo stampaggio a iniezione, è necessario considerare i seguenti fattori rilevanti:

1. A causa dell'aggiunta di canali caldi e di più listelli, lo spessore dello stampo del canale caldo è aumentato di conseguenza. Quando si sceglie una macchina per lo stampaggio a iniezione, prestare attenzione all'altezza di installazione della macchina per lo stampaggio a iniezione.

2. Quando si misura il volume di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione, è necessario considerare la comprimibilità della plastica nel canale di grande volume.

3. Per l'ammortamento degli stampi a canale caldo, si consiglia il funzionamento continuo della macchina per lo stampaggio a iniezione e l'avvio in più fasi viene utilizzato per ridurre i danni.

Componenti dello stampo per vaso di fiori rotondo

Si riferisce alle parti che compongono la cavità dello stampo, tra cui: punzone, matrice, anima, asta di formatura, anello di formatura e inserti.

1. Sistema di colata: si riferisce al percorso del flusso di plastica dall'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione alla cavità dello stampo. Il sistema di colata ordinario è composto da canale principale, corridore, cancello e foro freddo.

2. Meccanismo di guida: nelStampo per vaso di fiori rotondo, ci sono principalmente il posizionamento, la guida e il supporto di una certa pressione laterale per garantire un bloccaggio accurato degli stampi mobili e fissi. Il meccanismo della guida di bloccaggio è composto da montante di guida, manicotto di guida, foro di guida (direttamente sulla dima) e superficie del cono di posizionamento.

3. Dispositivo di espulsione: la funzione principale di espulsione del pezzo dallo stampo è composta da un eiettore o un tubo superiore o una piastra di spinta, una piastra di espulsione, una piastra di fissaggio dell'espulsore, un'asta di ripristino e un'asta di trazione.

4. Meccanismo di digitazione laterale e di estrazione del nucleo: la sua funzione è quella di disimpegnare il punzone laterale o estrarre il nucleo laterale, solitamente comprendendo colonna di guida inclinata, perno di piegatura, scanalatura di guida inclinata, blocco a cuneo, scivolo di scorrimento inclinato e cremagliera.

5. Sistema di riscaldamento di raffreddamento: la sua funzione è quella di regolare la temperatura del processo dello stampo, costituito da un sistema di raffreddamento (foro dell'acqua di raffreddamento, serbatoio dell'acqua di raffreddamento, tubo di rame) o sistema di riscaldamento.

6. Sistema di scarico: La sua funzione è quella di escludere il gas nella cavità, composta principalmente dalla scanalatura di scarico, dal raccordo e dall'intercapedine.

Suggerimenti per ridurre i costi dello stampo per vasi da fiori in plastica

1. Semplificastampo per vaso di fioriprogetto. Un progetto di stampo composto da descrizioni verbali e schizzi insieme alla stampa del pezzo elimina la necessità di un disegno complicato e completamente quotato e può rappresentare il primo passo verso la riduzione dei costi. Ad esempio, le maschere di foratura realizzate con laminati plastici rinforzati con fibra di vetro e utilizzate per praticare fori in parti sagomate di lamiera sono spesso realizzate da una parte campione in cui i fori sono stati praticati nella posizione corretta. Le istruzioni per tale strumento potrebbero consistere in uno schizzo a mano libera o in contrassegni sulla parte stessa con una descrizione scritta che specifica lo spessore del laminato e la dimensione e il tipo di boccole di perforazione richieste.

2. Utilizzare modelli o parti esistenti. Poiché la plastica è essenzialmente un materiale duplicabile, una forma deve essere sempre presente, tranne in casi speciali come le costruzioni di modelli di loft. Quando possibile, utilizzare una forma già disponibile, come un modello o una parte prototipo, e riprodurre questa forma in plastica.

3. Costruisci nuovi modelli a forma maschile. Quando è necessario realizzare modelli principali, costruirli nel modo più semplice da duplicare (di solito una forma maschio) e sul lato del metallo che richiede la minima quantità di trasferimento dello spessore della parte.

4. Utilizzare runout piatti. I runout piatti sono i più facili da costruire e dovrebbero essere utilizzati ove possibile.

5. Eliminare sottosquadri e pezzi sciolti. Ricordare che nel riprodurre una forma in plastica, la forma del vaso di flusso in plastica deve essere rimossa dal modello. Ove possibile, eliminare tutti i sottosquadri e i pezzi sciolti, semplificando la riproduzione della forma.

6. Utilizzare laminati di tipo reticolare. Ove possibile, al posto delle strutture solide dovrebbero essere utilizzate strutture laminate di tipo reticolare. Le strutture reticolari richiedono meno materiale e meno manodopera e sono più leggere.

7. Selezionare attentamente le strutture di supporto. Ogni tipo di struttura di supporto presenta vantaggi per tipi specifici di strumenti. Il legno è veloce e dal costo più basso, ma ha una stabilità dimensionale relativamente scarsa e piani di debolezza ben definiti. La ghisa ha un costo vicino al legno ed è facilmente disponibile in termini di tempi di consegna, ma può richiedere una lavorazione costosa e dispendiosa in termini di tempo. L'alluminio fuso è più costoso del ferro ma solitamente può essere ottenuto più rapidamente ed è più rapidamente lavorabile. L'acciaio fuso è più costoso e richiede più tempo per essere ottenuto, ma offre la massima resistenza. Le saldature sono costose e resistenti quasi quanto l'acciaio fuso e possono essere ottenute prima. Le strutture di supporto in plastica fabbricate possono essere costose, sia in termini di materiali che di manodopera, ma offrono un peso ridotto.

8. Utilizzare riempitivistampo per vaso di flusso in plasticamateriali. Laddove sono richieste masse di plastica relativamente grandi e la resistenza non è critica, i riempitivi possono aumentare la resa dei materiali plastici relativamente costosi.

9. Riempire grandi aree piatte degli utensili. La lavorazione lenta e costosa di grandi aree può essere eliminata isolando le superfici da una piastra di superficie a cuscinetti, nervature o intere superfici continue.

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