Stampo per secchio rotante in plastica

Macchina per iniezione: 280T

NostroDesign dello stampo per secchio rotante in plastica rotante

Uno stampo a iniezione è uno stampo in cui un materiale plastico viene introdotto da un cilindro di riscaldamento o plastificazione esterno.

Tale stampo opera a temperatura costante; fresco o leggermente caldo.

 Stampo per secchio rotante in plasticavengono utilizzati principalmente per materiali termoplastici, che prendono forma con il raffreddamento.

Le parti essenziali sono le cavità, le piastre di ritenzione della cavità, le piastre di supporto della cavità, il meccanismo di espulsione, le piastre adattatrici per adattarsi alla pressa e il sistema di materozza, guide e cancelli per l'introduzione del materiale nelle cavità.

Lo stampo mostrato di seguito è un semplice stampo del tipo a perno di espulsione per modellare il tappo della bottiglia di inchiostro. Sono mostrate due viste dello stampo, una in elevazione in sezione e l'altra vista rivolta verso la metà di iniezione.

Viene mostrata la linea di giunzione (dettaglio 12). Le cavità sono disposte in cerchio e quindi sono equidistanti dal canale di colata al centro.

Sei blocchi con cavità (dettaglio 18) sono ricavati da stampi in acciaio a basso contenuto di carbonio.

Dopo la sgrossatura vengono lavorati su diametro e lunghezza, con sovrametallo ammesso. Vengono poi carburati, temprati, rettificati e lucidati. I blocchi centrali (dettaglio 23) sono torniti da acciaio per stampi legato e sono temprati, rettificati e lucidati.

Sia i blocchi della cavità che quelli del nucleo sono dotati di spalla all'estremità posteriore per essere trattenuti nelle piastre di ritenzione. “La lucidatura è limitata alle parti di modanatura e la molatura viene eseguita solo alle parti di raccordo.

Tutti e sei i nuclei vengono rettificati alla stessa lunghezza e i blocchi cavità vengono trattati allo stesso modo.

I blocchi con cavità sono tassellati o pallinati sul retro per impedirne la rotazione.

Questo per mantenere il cancello in linea con il corridore. Il cancello viene rettificato nel blocco della cavità dopo l'assemblaggio e, mediante prova, viene reso sufficientemente grande da consentire il corretto riempimento della cavità.

In questo caso i nuclei non devono essere tassellati perché sono rotondi e girare la piastra di fissaggio non causa alcun danno.

Altro Stampo per secchio rotante in plastica

Alcuni punti richiedono attenzione per fare a Stampo per secchio rotante in plastica

Progettazione di parti (il cliente potrebbe offrire file 3D completati)
Il processo di attrezzaggio inizia con la progettazione di una parte completata ed esaminata. Se lo desideri, Topworks può ottimizzarlo per la progettazione prima dell'attrezzatura. Ciò ti consentirà di ridurre le spese e rendere il tuo progetto compatibile con le procedure future. Ricorda, in questa fase, non potresti essere più preciso riguardo alla domanda e ciò potrebbe ridurre i costi derivanti dai nostri suggerimenti una volta che avremo saputo esattamente cosa desideri e il suo utilizzo.

Prototipazione di parti (se richiesta)
Se si sceglie di far convalidare la progettazione delle parti con un oggetto lavorato a macchina, Topworks è in grado di utilizzare metodi di controllo numerico computerizzato (CNC) per prototipare le parti. Questo servizio include: stampa 3D, SLA, SLS e incisione diretta in massa di plastica

Progettazione di utensili
Durante questa fase, lo strumento viene sviluppato in base ai dati del foglio di lavoro delle informazioni sugli strumenti finito.

Analisi del flusso dello stampo e controllo delle attrezzature
La progettazione dello strumento viene valutata e approvata per la correttezza.

Realizzazione di utensili
Questa fase consiste nelle tecnologie di lavorazione con elettroerosione (EDM) e di controllo numerico computerizzato (CNC) e negli altri metodi di lavorazione

L'attrezzatura è fabbricata con specifiche secondo il progetto convalidato.

Rapporto di controllo di routine da Hongmei
I primi scatti del cliente
Dopo la realizzazione degli stampi ad iniezione, i primi esempi di riprese di prova verranno consegnati tramite corriere internazionale. Arriverà entro 2-5 giorni.

Regolazioni degli strumenti e texturizzazione
Durante questa fase, Topworks completa lo strumento ed esegue le modifiche necessarie per portarlo alle specifiche approvate. Le regolazioni per portare lo strumento alle specifiche (isolando le regolazioni di progettazione, che hanno sempre un costo aggiuntivo) sono prodotte gratuitamente da Topworks.

La strutturazione avviene in questa fase, che di solito è la fase finale prima della produzione di massa.

Esportazione o esecuzione della produzione di massa
In questa fase le parti vengono sviluppate e inviate al cliente oppure lo strumento viene inviato per l'esportazione.
Tempistica
Per quanto riguarda le attrezzature, in genere sono necessarie dalle 5 alle 6 settimane dall'acquisizione delle ricevute dei fondi di deposito per gli stampi da produrre, presupponendo che i file 3D siano corretti. Se la tua richiesta è urgente, possiamo ridurre al minimo i tempi di consegna a 21 giorni a un costo aggiuntivo.

Gli esempi "T1" sono campioni di riprese di prova della fase iniziale creati secondo le specifiche dei file 3D. In base al primo progetto 3D e alla complessità delle parti in plastica, in genere sono necessarie da 1 a 2 settimane, forse di più, per completare la fase di scatto di prova.

I tempi di produzione dipendono dalla complessità delle parti, nonché dai requisiti di materiali e strumenti, oltre alle esigenze del cliente. Se avete un termine, vi preghiamo di comunicarcelo. Lo porteremo all'attenzione dei nostri stabilimenti per determinare se rispettiamo la scadenza. Generalmente per un ordine di 10.000 unità si prevedono 2 settimane.

Mettiti in contatto con noi per informazioni sui tempi del tuo progetto, poiché gli ambiti e i programmi del progetto differiscono.

Spedizione dello stampo

I programmi di spedizione dipendono dal metodo utilizzato (ad esempio UPS, DHL, TNT, FedEx, spedizione marittima o aerea).

Se hai designato uno spedizioniere, possiamo utilizzare i tuoi accordi e account esistenti a un costo aggiuntivo.

In caso contrario, possiamo offrirti i nomi degli spedizionieri che hanno collaborato con noi in precedenza.

Secondo la nostra esperienza, i campioni richiedono in genere dai 2 ai 5 giorni via aerea, dai 20 ai 45 giorni via mare, in base alla destinazione.

Per le consegne inviate FOB  Chinaport, non è consigliabile utilizzare un servizio di corriere internazionale, poiché il processo è piuttosto complesso. EMS è un'opzione migliore per consegne piccole e urgenti.

Inoltre, i tempi regolari per le dichiarazioni doganali variano a seconda del paese. Vale la pena parlare con i tuoi spedizionieri locali.