Stampo per tappo di bottiglia di latte in plastica
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Stampo per tappo di bottiglia di latte in plastica

In qualità di produzione professionale, vorremmo fornirvi uno stampo per tappi di bottiglia di latte in plastica di alta qualità. E ti offriremo il miglior servizio post-vendita e consegne puntuali. Stampo per tappi di bottiglia di latte in plastica realizzato dai nostri esperti nella produzione di stampi per tappi, ha differenza con lo stampo a iniezione, perché considera la proprietà di tenuta del prodotto.

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Descrizione del prodotto

In qualità di produzione professionale, vorremmo fornirvi uno stampo per tappi di bottiglia di latte in plastica di alta qualità. E ti offriremo il miglior servizio post-vendita e consegne puntuali.

Stampo per tappo di bottiglia di latte in plastica


Nome dello stampo: stampo per preforme per cappuccio/PET


Dimensioni del prodotto: PCO28mm


Descrizione del prodotto:  Tappi da 2 g per l'industria dell'imballaggio dell'acqua


Cavità dello stampo: 72 cavità


Dimensioni dello stampo: 1320*620*759 mm


Macchina adatta: DKM-600HH


Materiale principale dello stampo: acciaio inossidabile S136 con HRC48-50 (ASSAB)


Sistema di iniezione dello stampo: cancello a canale caldo (marchio Anole)


Sistema di espulsione dello stampo: spogliarellista


Durata del ciclo dello stampo: 7 secondi


Muffa in funzione: 5M


Tempi di consegna: 60 giorni lavorativi


Caratteristiche dello stampo

1. Soddisfare la produttività ad alta quantità, 26.000-30.000 PC/ora

 

2. Sistema completo di canali caldi con riscaldatore tedesco


3. Nucleo e cavità intercambiabili, facili da mantenere


4. Macchina per iniezione ad alta velocità DKM600HH, tempo di ciclo raggiunto 9 secondi


5. Con Keba PLC, realizza l'umanizzazione



stampo per tappi in plastica e stampo per preforme in PET. Per lo stampo per tappo, potremmo realizzare stampi per tappo ribaltabile, stampi per tappo acqua, stampi per tappo succo, stampi per tappo spray che potrebbero adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia. Potremmo anche realizzare stampi per preforme in PET con cavità multipla per bottiglie da 30 ml fino a 5 galloni.

Se hai un nuovo piano per investire nel settore dell'imballaggio dell'acqua, non esitare a contattarci, potremmo fornire una linea di produzione di plastica di alta qualità, inclusa una linea di stampaggio a iniezione di tappi, una linea di stampaggio a iniezione di preforme in PET e anche una linea di soffiaggio di bottiglie. Siamo il produttore diretto di stampi e macchine per lo stampaggio a iniezione, potremmo offrire un prezzo favorevole con un servizio conveniente.



Come progettare il tappo ribaltabile, il coperchio e lo stampo di chiusura da avvitare a una bottiglia


Sottosquadri all'interno del cappuccio
Di solito ci sono dei sottosquadri all'interno del cappuccio
Discussioni interne,
nervature a scatto (per tappo, chiusura o coperchi di contenitori), oppure
sottosquadri principali che fanno parte della forma del prodotto.

Filettature interne sul cappuccio
Le filettature interne di solito si trovano nel cappuccio, ma possono anche essere progettate in molti prodotti tecnici come hardware per tubi in plastica, ecc.

Dovrebbe essere considerato il metodo di produzione previsto (stampaggio o lavorazione meccanica dopo lo stampaggio).

Lo stampo del tappo potrebbe essere molto più semplice (e notevolmente meno costoso) se il tappo viene filettato dopo lo stampaggio; il progettista deve essere a conoscenza delle quantità di produzione richieste.

Come abbiamo affermato prima, è più importante arrivare al prodotto dal costo totale più basso che al metodo di produzione più elegante.

Se il filo deve essere modellato, ancora una volta abbiamo due scelte su come rimuovere il prodotto dall'anima: svitandolo o spelandolo.

Svitamento
Svitamento Le filettature sono generalmente progettate secondo gli standard e, di norma, sono costituite da più di un passo (lunghezza).

In molti tappi a vite per bottiglie, vasetti, tubetti di dentifricio e chiusure tecniche, sono abbastanza comuni da due a sei passi.

Entro limiti ragionevoli, di solito non vi è alcun problema con il numero di giri necessari per svitare il tappo, tranne che, maggiore è il numero di giri, maggiore sarà il meccanismo di azionamento richiesto negli stampi per tappi svitabili convenzionali.

Inoltre, più giri significano prodotti più lunghi, più plastica, più stampaggio e più tempo di svitamento (cicli più lunghi). In molte chiusure è stato dimostrato che una lunghezza della filettatura di uno o due passi è sufficiente per una buona tenuta e tenuta della chiusura.

Si tratta di un'area che il progettista di stampi per tappi deve considerare attentamente perché la decisione sbagliata può diventare molto costosa a lungo termine.


Esistono diversi metodi di svitamento; dipendono tutte però da caratteristiche che non fanno parte della progettazione del prodotto ma che devono essere indicate sul disegno del tappo.

anello spogliarellista; il cappuccio deve essere tenuto in modo che possa essere svitato dal nucleo e si ritragga.

Questo di solito si incastra sul lato inferiore della parete del tappo a vite. In un sistema, il tappo richiede nervature o altre sporgenze all'esterno, dove un dispositivo di svitamento esterno può impegnarsi per afferrare le chiusure per rimuoverle dai nuclei dello stampo del tappo.

La progettazione di questi ausili per lo svitamento dovrebbe essere discussa con il progettista dello stampo per questo progetto.

Dalla discussione precedente risulta chiaro che qualsiasi metodo di svitamento richiede stampi per tappi complicati o macchine speciali.

Anche i cicli di stampaggio sono più lenti rispetto a prodotti comparabili che non necessitano di essere svitati.

Sezione trasversale di un prodotto espulso utilizzando un estrattore per spingere la plastica sopra la “gobba” nel nucleo; maggiore è l'angolo IS, maggiore è la difficoltà nelle applicazioni di rimozione della quantità, il nucleo potrebbe anche essere rimovibile dallo stampo e svitato dal prodotto all'esterno dello stampo, manualmente o utilizzando dispositivi.

Espulsione di stripping (espulsione forzata)
Il progettista dello stampo del cappuccio in plastica deve considerare se il cappuccio in plastica può essere staccato dalle filettature.

Lo stripping è la soluzione più semplice (e spesso quella più economica) per espellere il tappo o chiudire; tuttavia, la facilità di rimozione dipende da molti fattori ugualmente importanti.

La teoria dello stripping è abbastanza semplice. Quando lo stampo del tappo si apre, e dopo che la cavità si è allontanata dal lato del nucleo, inizia l'espulsione, causata dall'avanzamento dell'estrattore.

In questo modo il cappuccio di plastica viene spinto sopra la gobba del nucleo; ciò fa sì che la plastica si espanda in modo che la porzione che si trova all'interno della scanalatura nel nucleo possa scivolare fuori dalla scanalatura.


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