Stampo per guscio di spremiagrumi in plastica

Informazioni sullo stampo del guscio di spremiagrumi in plastica

Materiale base spremiagrumi: ABS

Materiale tazza spremiagrumi:AS

Acciaio per stampi: P20

Piastra dello stampo: C45

Parti mobili: trattamento termico P20

Metodo di iniezione: piastra di espulsione

Sistema di raffreddamento: ciclo dell'acqua di alta qualità

Cavità dello stampo: accessori: 1+1+1

            corpo: singolo

Corridore: corridore freddo

Trattamento superficiale: polacco

Tempi di consegna: 50 giorni

Durata dello stampo: 500.000 scatti

Dimensioni dello stampo: 420*450*390 mm

Macchina per iniezione: 200T

Design dello stampo a conchiglia per spremiagrumi

Canale caldo o canale freddo?

La maggior parte delle parti potrebbe scegliere il canale caldo da realizzare e potrebbe anche scegliere il canale freddo.

Come potremmo scegliere il sistema di guide per lo stampo del guscio della tazza dello spremiagrumi?

* In base al tuo budget: il prezzo del canale freddo è inferiore a quello del canale caldo

* In base alle caratteristiche delle parti: le parti di superficie potrebbero scegliere un canale caldo, mentre all'interno dei ricambi potremmo scegliere un canale freddo

* Secondo la manutenzione dello stampo: la riparazione del canale freddo è più semplice di quella del canale caldo e costa meno

* In base al prezzo del materiale: se il prezzo della materia prima è molto alto, il canale caldo non ha una porta lunga, quindi ci aiuterà a ridurre il materiale

Scegliere un cancello adatto è importante per lo stampo in plastica del guscio dello spremiagrumi

I prodotti per elettrodomestici necessitano di una superficie liscia e ordinata, quindi la progettazione dello stampo è molto importante, compreso il design del cancello.

1.Requisiti da soddisfare per l'ubicazione del gate
-Requisiti estetici (segni del cancello, linee di saldatura)
-Requisiti funzionali del prodotto
-Requisiti per la lavorazione dello stampo
-Deformazione del prodotto
-Il volume del cancello non è facile da rimuovere
-Il processo di stampaggio è facile da controllare

2.Impatto sulla produzione e sulla funzione
La lunghezza del flusso determina la pressione di iniezione, la forza di bloccaggio e l'accorciamento dell'intera lunghezza del flusso quando il prodotto non è riempito può ridurre la pressione di iniezione e la forza di bloccaggio.
La posizione del cancello influenzerà la pressione di mantenimento, la dimensione della pressione di mantenimento e se la pressione di mantenimento è bilanciata. Tenere il cancello lontano dalla posizione sollecitata del prodotto (come il cuscinetto) per evitare tensioni residue. La posizione del cancello deve tenere conto dello scarico per evitare l'accumulo di vento. Se ciò accade, non posizionare il cancello sulla parte più debole o incassata del prodotto per evitare disallineamenti.

Cos'è il materiale AS?

La resina stirene acrilonitrile è una plastica copolimerica costituita da stirene e acrilonitrile. È conosciuto anche come SAN. È molto utilizzato in sostituzione del polistirolo per la sua maggiore resistenza termica. Le catene contengono tra il 70 e l'80% in peso di stirene e tra il 20 e il 30% di acrilonitrile. Un contenuto maggiore di acrilonitrile migliora le proprietà meccaniche e la resistenza chimica, ma aggiunge anche una tinta gialla alla plastica normalmente trasparente.

Che cosa sono gli usi del materiale AS?

Gli usi includono contenitori per alimenti, bottiglie d'acqua, utensili da cucina, prodotti informatici, materiale da imballaggio, custodie per batterie e fibre ottiche in plastica.

Lavorazione dello stampo a conchiglia per spremiagrumi

Lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione che produce parti iniettando materiale in uno stampo. Il metodo principale di lavorazione della plastica è lo stampaggio a iniezione. In questo processo, la plastica viene posizionata nella tramoggia, quindi la tramoggia si riscalda e inietta la plastica, che viene spinta attraverso una lunga camera e una vite alternativa. Successivamente, viene ammorbidito allo stato fluido. L'ugello si trova all'estremità della cavità e la plastica fluida viene costretta a raffreddarsi attraverso l'ugello, chiudendo lo stampo. Quando la plastica si raffredda e si solidifica, il semilavorato esce dalla pressa.

Contattami