Progettazione stampi plastica per stampaggio ad iniezione

L'applicazione di sformo e raggi a una parte è fondamentale per una parte stampata a iniezione progettata correttamente.Lo sformo aiuta il rilascio della parte dallo stampo con una minore resistenza sulla superficie della parteil materiale si ritira sul nucleo dello stampo. Il tiraggio limitato richiede una quantità eccessiva dipressione sul sistema di espulsione che potrebbe danneggiare i componenti ed eventualmente lo stampo.

Una buona regola pratica è applicare 1 grado di spoglia per 25 mm di profondità della cavità, ma potrebbe comunque non esseresufficiente a seconda del materiale selezionato e delle capacità dello stampo.

Protolabs utilizza la fresatura CNC per produrre la maggior parte delle caratteristiche dello stampo. Il risultato del nsil processo di produzione determina uno spessore della parete e un angolo di sformo unici in base ala fresa che stiamo utilizzando per ciascuna funzione. È qui che nasce il nostro design

L'analisi della producibilità (DFM) diventa particolarmente utilepoiché il nostro software esamina ciascuna caratteristica della parte separatamente e la confronta con la nostraset di attrezzi. L'analisi del progetto evidenzia la geometria della parte in cui è aumentato lo sformoe lo spessore potrebbe essere richiesto.

D'altra parte i raggi non sono necessari per lo stampaggio a iniezione, ma dovrebbero essere applicati alla parte peralcuni motivi: l'eliminazione degli spigoli vivi sulla parte migliorerà il flusso del materialecosì come l'integrità della parte.

La resina che riempie la cavità dello stampo scorre meglio attorno agli angoli morbidi, proprio come il flusso di un fiume.I fiumi non hanno angoli di 90 gradi poiché il flusso d'acqua crea all'interno eangoli esterni in modo che possa spostarsi facilmente verso la sua destinazione finale. Allo stesso modo,la resina plastica vuole intraprendere un percorso di minor resistenza per ridurre al minimo la quantitàdi stress sul materiale e sullo stampo. Anche i raggi, come la leva, aiutano in parteespulsione poiché gli angoli arrotondati riducono la possibilità che la parte rimanga attaccatamuffa causandone la deformazione o addirittura la rottura.

La progettazione del prodotto stampato a iniezione si evolve attraverso numerose fasi di sviluppo prima di tutte le partivengono finalmente documentati e rilasciati per la produzione. L'ultimo passo nelIl processo di sviluppo è il più critico, dal momento che vengono apportate modifiche o correzioni al progettonon può più essere realizzato senza aggiungere in modo significativo costi o progettiritardi.Purtroppo gli errori di progettazione delle parti in plastica verranno scoperti solo in seguitole parti del primo articolo vengono ispezionate e valutate dal team di progetto. Anche conla sofisticata simulazione del flusso dello stampo di oggi, i controlli delle interferenze CAD 3D, rapidiprototipazione e numerosi altri strumenti di sviluppo, è impossibile per chiunqueper prevedere ogni potenziale problema per una parte stampata a iniezione. Tuttavia, c'èÈ un metodo molto semplice ed economico per ridurre al minimo i potenziali problemi egarantendo virtualmente parti perfette. Si chiama collaborare con il tuo modellatore,che è il focus di questo articolo.

Non importa quanto pensi di sapere come progettare correttamente le parti per l'iniezionestampaggio: dovresti sempre instaurare una stretta collaborazione con il tuo modellatore preferitoil più presto possibile nel processo di progettazione. Ogni modellatore ha il suopreferenze e tecniche di lavorazione degli utensili per le parti di stampaggio, che avranno aeffetto significativo sulla progettazione della parte. Queste preferenze soggettive possono influenzareuno qualsiasi dei seguenti principali parametri relativi alla progettazione che influiscono su un'iniezioneparte stampata:

1.   Opzioni materialie conseguenze

2.   Tolleranze critiche

3.   Segni di affondamento

4.   Aree sicure in acciaio

5.   Posizione del cancello

6.   Angoli di chiusura

7.  Orientamento dell'angolo di sformo

8.  Texture e bozza

9.   Pianificazione delle fasi critiche di avvio

10.  Operazioni secondarie e attrezzature

È difficile per i progettisti/ingegneri sviluppare questa relazione all’inizioprocesso di progettazione, poiché la selezione di uno stampatore viene spesso rinviata alil progetto viene completato e rilasciato per il preventivo formale da parte dell'acquirenteDipartimento. Inoltre, molti stampatori non forniranno alcun input finché non lo sarannohanno assicurato che il progetto sarà loro assegnato. Questa situazione di stallo preclude i designerdal seguire queste raccomandazioni, spesso con conseguenti ritardi inaccettabili osuperamento dei costi a causa della complessità degli utensili o dei tempi di ciclo lunghi. Queste politichenon sono economicamente vantaggiosi nel lungo periodo, poiché riducono significativamente il costoefficienza nello sviluppo di un prodotto. Tuttavia, ci sono alcune soluzioni sempliciper risolvere questo paradosso.

La prima soluzione tipicamente utilizzata dalle aziende più grandi è generare un breve elenco di preferitifornitori sulla base di un'analisi approfondita degli esperti all'interno del loro personale. Questoin genere è accessibile un gruppo limitato di 3 o 4 produttori di stampi preferitiingegneri durante tutto lo sviluppo a causa del loro reciproco vantaggioaccordi commerciali. Le piccole aziende possono selezionare uno o due stampatori validinelle prime fasi del processo stabilendo un rapporto commerciale in buona fede. Questoun accordo informale di stretta di mano richiede che entrambe le parti siano reciprocamente oneste al riguardoi costi e i termini stimati per fare affari tra loro.Sebbene non ci siano garanzie, si potrebbe sviluppare un"alleanza come modellatori ei progettisti condividono le loro conoscenze durante tutto il processo di progettazione.

Va notato che la progettazione di una parte stampata a iniezione di qualità richiede che il progettista lo siaben informato su tutti i parametri fondamentali di progettazione associatistampaggio ad iniezione ed essere altamente qualificati. La partnership stampatore/designer ènon è destinato ad essere un programma di tirocinio, ma dovrebbe ottimizzare il passaggio di consegnedal progetto finale alla produzione con poche o nessuna modifica. Se completatocon successo, le parti della produzione finale in genere vengono stampate in modo economicamente vantaggiosoesattamente alle specifiche per i seguenti motivi.

Lo stampo Hongmei prenderà in considerazione tutte le modalità fattibili per una progettazione adeguata dello stampo e ne discuteràcliente prima della produzione dello stampo per evitare ulteriori problemi di produzione.

Per qualsiasi domanda sulla progettazione e produzione di stampi, non esitate a contattarci!