L'IMPORTANZA DEL TEMPO DI RAFFREDDAMENTO NELLO STAMPAGGIO DI PALLET IN PLASTICA

L'IMPORTANZA DEL TEMPO DI RAFFREDDAMENTO NELLO STAMPAGGIO DI PALLET IN PLASTICA

Quali fattori sono coinvolti nel processo di raffreddamento?

Prima di discutere l'importanza del tempo di raffreddamento, lasciamo’Diamo un'occhiata a cosa comporta il processo. Per fondere la resina plastica per l’iniezione è necessaria una temperatura incredibilmente elevata e, a causa di questo calore immenso, il processo di raffreddamento può richiedere fino a quattro quinti del tempo di ciclo, se non di più. I seguenti elementi dello stampaggio a iniezione di materie plastiche sono le fasi di cambiamento della temperatura che portano al prodotto finale:

Riscaldamento e iniezione della resina: la resina di base viene liquefatta essendo sottoposta ad alte temperature e, una volta fusa alla viscosità appropriata,’viene iniettato nello stampo.

Imballaggio e trattenimento dello stampo: mentre l'iniezione continua, parte della plastica inizia a raffreddarsi e a restringersi. Per garantire il riempimento della cavità, viene iniettato materiale aggiuntivo“tenuto” per impedire il riflusso.

Fase di raffreddamento: il processo di raffreddamento inizia dopo aver imballato e mantenuto il materiale nello stampo. Durante questa fase la plastica si solidifica assumendo la forma permanente dello stampo.

Dopo questo processo, la parte viene espulsa dallo stampo e ispezionata per garantire la qualità. Se il tempo di raffreddamento viene calcolato in modo errato, possono verificarsi difetti.

Perché il tempo di raffreddamento è importante?

Quando il raffreddamento viene eseguito in modo errato, la parte in plastica vince’t indurire sufficientemente, causando danni ai perni di espulsione. Anche uno stampo’Il design del dispositivo può influenzare il processo di raffreddamento, provocando un aumento del restringimento, dell'affondamento, dello scolorimento, della deformazione e della delaminazione. Se i canali di raffreddamento sono implementati nello stampo’Grazie al suo design, può favorire la dispersione del calore e abbassare la parete della cavità’s, che a sua volta porta ad un raffreddamento uniforme. Tuttavia, un raffreddamento eccessivo può anche comportare un tempo di ciclo inutilmente lungo, ecco perché’I principali produttori di stampi di oggi sono in grado di stimare con precisione il tempo di raffreddamento.

Come viene calcolato il tempo di raffreddamento nello stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Il tempo di raffreddamento può essere calcolato utilizzando un'equazione che incorpora lo spessore della parete e una misurazione nota come diffusività termica– che quantifica la plastica’s conduttività termica, densità e requisiti energetici per aumentare la sua temperatura. Il tempo stimato dipende anche dal tipo di materiale termoplastico, poiché ognuno ha temperature di fusione e stampaggio diverse. Questa è un'equazione complicata, ma se tu’Se lavoriamo con un partner esperto nello stampaggio a iniezione, saranno esperti in questo processo.

Nonostante occupi la maggior parte del tempo del ciclo, il tempo di raffreddamento nello stampaggio a iniezione di materie plastiche non dovrebbe essere affrettato. È necessaria una combinazione di pazienza, progettazione dello stampo e matematica accurata per generare un tempo di raffreddamento che si tradurrà in una velocità di produzione massimizzata. Midstate Mold è un produttore esperto chiavi in ​​mano che eccelle nella creazione di prototipi e nell'esecuzione della produzione, garantendo tempi di consegna efficienti. Se desideri discutere del nostro processo e di come calcoliamo ogni fase del nostro stampaggio a iniezione, contattaci oggi.

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