Stampo per giocattoli Sandbeach per bambini

Stampo per giocattoli Sandbeach per bambini

Acciaio per stampi: H13

Piastra dello stampo: C50

Materiale: polipropilene

Sistema di iniezione: automatico

Cavità: singola

Tempi di consegna: 40 giorni

Imballaggio: custodia in legno

Considerazioni sulla progettazione dello stampo per giocattoli Sandbeach

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo principale per la produzione di parti in plastica. La plastica è nota per essere un materiale molto versatile ed economico che viene utilizzato in molte applicazioni. Sebbene gli utensili siano costosi, il costo per parte è molto basso. Geometrie complesse sono possibili e limitate solo alla producibilità dello stampo. Il monitor, il mouse e la tastiera del computer sono realizzati in plastica stampata a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione prevede di prendere la plastica sotto forma di pellet o granuli e di riscaldare questo materiale fino ad ottenere una fusione. Quindi la massa fusa viene forzata in una camera/stampo a matrice divisa dove viene lasciata "raffreddare" nella forma desiderata. Successivamente lo stampo viene aperto e il pezzo viene espulso, dopodiché il ciclo si ripete.

La progettazione dello stampo a iniezione dovrebbe includere caratteristiche di sformo (superfici angolate) per facilitare la rimozione dallo stampo. A seconda della lunghezza della superficie, sono ragionevoli angoli di sformo fino a mezzo grado. Gli angoli di sformo tipici dovrebbero essere compresi tra 1 e 2 gradi per le superfici delle parti che non superano i 5 pollici. Le specifiche di tolleranza dimensionale determineranno il costo e la producibilità della parte. Se una piccola regione della parte necessita di tolleranze più elevate, ad esempio la posizione di una caratteristica critica utilizzata per l'allineamento. NON specificare una tolleranza ristretta, invece di progettare e pianificare processi post-stampaggio come la lavorazione utilizzando fissaggi "intento di assemblaggio"

La funzione di lucidatura nello stampo a pala

La lucidatura è un importante processo di finitura nella produzione di stampi a iniezione. Lo scopo della lucidatura è rimuovere piccoli graffi e diminuire la ruvidità superficiale del pezzo. È noto che la fabbricazione in stampo 37–Viene dedicato il 50% del tempo totalefioperazioni di finitura, che vengono eseguite per la maggior parte da maestranze specializzate utilizzando tecniche tradizionali. E l'elaborazione dell'automazione e l'ottimizzazione dei processi produttivi stanno diventando compiti sempre più importanti a causa della crescente domanda di maggiore precisione e produttività nei processi produttivi nell'industria moderna.

Pertanto, lavorazione di lucidatura ad alta efficienza efila tecnologia di finitura è fortemente desiderata per un lungo periodo, il che aumenterà anche la produttività e diminuirà l'intensità del lavoro.

Nell'attuale industria cinese degli stampi, alcune delle lucidatrici automatiche utilizzate per la lucidatura degli stampi utilizzando abrasivi legati sono state ampiamente utilizzate. Ci sono alcune condizioni di lucidatura come pressione, velocità di avanzamento e mesh dell'utensile che sono state regolate nel processo per ottenere una migliore qualità della superficie il più velocemente possibile utilizzando uno schema di monitoraggio intelligente delle emissioni acustiche. La tecnologia di lucidatura su superficie a forma libera con centro di rettifica che utilizza una mola elastica a sfere. Questa tecnologia applica il punto di taglio nel processo di taglio per rimuovere solo l'altezza della cuspide, mantenendo in modo efficace la precisione della forma generata nel processo di taglio. Il sistema di lucidatura automatica viene condotto utilizzando un effettore finale passivamente cedevole montato sul polso di un robot industriale. Questo sistema veniva utilizzato per lucidare una superficie tridimensionale sconosciuta.