Progettazione e ottimizzazione dello stampo a iniezione per hijab flashlight

I prodotti stampati in plastica sono ampiamente utilizzati nell'industria moderna. Tra questi, gli hijab con torcia sono un prodotto di plastica comune nella vita quotidiana. L'ottimizzazione della progettazione dello stampo a iniezione è di grande importanza per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi e garantire la qualità del prodotto. Questo articolo discuterà in dettaglio i requisiti funzionali, la selezione dei materiali, la progettazione dello stampo, ecc. dell'hijab della torcia.

一. Progettazione funzionale:

Essendo un prodotto in plastica, la copertura della torcia deve soddisfare il suo scopo in termini di design funzionale, ovvero fungere da parte di copertura della torcia, proteggendo la batteria e il circuito stampato. Poiché non sopporta grandi forze esterne, non presenta requisiti elevati in termini di urti, vibrazioni, ecc. Inoltre, considerando che l'ambiente di lavoro è a temperatura ambiente, i requisiti di prestazione termica del materiale sono relativamente bassi.

2. Materiale:

selezione: in base ai requisiti funzionali e al lotto di produzione della copertura della torcia, è possibile selezionare il PC (policarbonato) come materiale principale. Il PC ha buone proprietà meccaniche e resistenza al calore, è adatto allo stampaggio a iniezione e ha un costo relativamente basso, adatto per la produzione in lotti medi o grandi.

三. Progettazione dello stampo:

1. Separazione intelligente dello stampo: utilizzare il software CAD per la separazione intelligente dello stampo. In base alle caratteristiche strutturali della copertura della torcia, determinare la disposizione generale della cavità, selezionare la superficie di divisione appropriata, semplificare il processo di separazione dello stampo e migliorare l'efficienza della progettazione.

2. Analisi di simulazione CAE: eseguire analisi di simulazione del processo di stampaggio a iniezione tramite il software CAE, inclusa l'analisi del flusso di riempimento dello stampo, del processo di mantenimento della pressione, del processo di raffreddamento e della deformazione. Attraverso la simulazione, è possibile prevedere le condizioni di riempimento del prodotto, la posizione dei difetti, nonché la posizione e il numero ottimali di punti di accesso per ottimizzare i parametri del processo di stampaggio a iniezione.

3. Base dello stampo esperto

sistema: selezionare la base dello stampo standard appropriata in base ai parametri di progettazione, costruire l'entità tridimensionale dello stampo e garantire la qualità e l'accuratezza dello stampo.

四. Hongmei è profondamente coinvolta da molti anni nel campo dello stampaggio a iniezione di prodotti elettronici, beni di prima necessità e piccoli elettrodomestici e vanta già una ricca esperienza. Se desideri continuare a conoscere le soluzioni di stampi per custodie in plastica per torce elettriche, contattaci.