Stampo in plastica per elettrodomestici

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, gli elettrodomestici si diversificano, nel frattempo si stanno sviluppando verso l’integrazione, la miniaturizzazione e l’intelligenza.

In contesto in cui il mercato degli elettrodomestici sta diventando più maturo e con prestazioni eccessive, i consumatori non solo prestano attenzione alle prestazioni degli elettrodomestici, ma proporre inoltre requisiti più elevati per l'aspetto del design del prodotto. Conchiglie degli elettrodomestici si dividono principalmente in due categorie: plastica materiali e materiali metallici. A causa dei vantaggi dei materiali plastici, come buona plasticità, forte fluidità della fusione, processo di produzione semplice, e a basso costo, i materiali delle parti degli elettrodomestici sono per lo più di plastica. Comune i materiali per lo stampaggio a iniezione includono polipropilene PP, policarbonato PC, polistirene PS, resina copolimerica triblocco acrilonitrile-butadiene-stirene ABS. Il processo di stampaggio di parti in plastica comprende soffiaggio, estrusione, iniezione stampaggio, ecc., tra cui lo stampaggio ad iniezione è lo stampaggio più utilizzato tecnologia.

Punti di progettazione di progetto di iniezione per elettrodomestici,professionalistampo per elettrodomesticiil produttore presterà attenzione a:

1. Progettazione dello spessore della parete
Lo spessore della parete di una parte in plastica è principalmente determinato dalle sue dimensioni esterne e dai materiali, ma quando si progetta la plastica prodotti, lo spessore uniforme della parete è il principio primario. Spessore della parete irregolare può causare difetti nell'aspetto delle parti in plastica, come restringimento, depressione, deformazione e persino stress interno, con conseguente apparenza crepe.
Se lo spessore della parete è troppo sottile, aumenterà infine, la resistenza al flusso della plastica fusa, ostacola il flusso del materiale nella cavità rendere difficile il riempimento del materiale e le parti in plastica rimarranno vuote e scarsa forza.
Naturalmente, lo spessore della parete più spessa non è quello meglio, maggiore è lo spessore della parete, il prodotto è soggetto a bolle, restringimento, depressione, deformazione e altri difetti estetici, il prodotto più spesso, il maggiore è il suo peso, con conseguente aumento del costo dell'intero prodotto. In Inoltre, maggiore è lo spessore della parete del prodotto, maggiore sarà il tempo di stampaggio, principalmente perché il tempo di mantenimento della pressione e di raffreddamento durante lo stampaggio diventa più lungo, con conseguente bassa efficienza produttiva. Tuttavia, a volte a causa della forza di prodotto, lo spessore della parete locale sarà più spesso. In questo momento è necessario effettuare una transizione graduale tra spesso e sottile per evitare cambiamenti bruschi o cambiamenti improvvisi di spessore.

2. Progettazione del raccordo e dell'angolo di sformo
Sollecitazione sugli angoli acuti della cassa stampata ad iniezione è relativamente concentrato ed è probabile che si verifichino rotture fragili nella plastica angoli acuti. L'eliminazione degli spigoli vivi del prodotto può ridurre lo stress concentrazione e aumento della resistenza delle nervature di rinforzo del prodotto in plastica, migliorando così la capacità del prodotto di resistere agli impatti esterni.
Pertanto, nell'aspetto e nel design della struttura degli elettrodomestici, l'angolo dell'arco esterno dovrebbe essere aumentato il più possibile. Naturalmente, una transizione arrotondata troppo ampia produrrà un effetto di contrazione, in particolare l'arco agli angoli delle radici e delle nervature rialzate della colonna. Sotto normale circostanze, è più ragionevole controllare l'intervallo di dimensioni dell'arco compreso tra 0,3 mm-0,8 mm.
La stesura serve per una sformatura più agevole della plastica parti durante la produzione dello stampo. Generalmente, l'angolo di sformo di una parte in plastica è determinato da molteplici fattori come la dimensione della parte in plastica, lo spessore della parete, ritiro e rugosità superficiale della cavità dello stampo. Perché le parti in plastica nello stampo la cavità si restringerà continuamente, sarà difficile estrarre le parti in plastica se sono presenti difetti di progettazione nell'angolo di sformo. Aumenteranno anche gli allontanamenti forzati il tasso di danni, come sonnecchiare e graffiarsi. Secondo diversi tipi della plastica e della struttura delle parti in plastica, l'angolo di sformatura dovrebbe essere controllato tra 20'～1°30'.

3. Design delle nervature di rinforzo
Le nervature di rinforzo possono aumentare la resistenza strutturale della parte in plastica, riduce la probabilità di deformazione, plastica consumo, peso del prodotto e costi durante il processo di produzione senza aumento dello spessore della parete della parte in plastica. Nella progettazione delle nervature, posizione di le costole dovrebbero essere rigorosamente controllate, non troppo alte, non troppo piccole e uniformemente distribuito il più possibile per evitare il ritiro a freddo del fondo spesso della nervatura. Cercare di mantenere la coerenza della direzione di distribuzione delle costole e del riempimento fuso direzione il più possibile, il che è più utile per l'apertura e la chiusura stampo da iniezione. La nervatura di rinforzo adotta il metodo di transizione dell'arco, nessuna parte può esserlo disposti sulla nervatura di rinforzo, in modo da evitare un'eccessiva concentrazione delle tensioni. Le nervature di rinforzo rappresentano solitamente circa il 50% -70% dello spessore della parete della parte in plastica. Per questo motivo, di solito arrotondamo gli angoli nella parte inferiore delle nervature. Lo scopo è quello migliorare la fluidità della fusione e migliorare la concentrazione dello stress. Il valore dell'angolo R è generalmente 1/8 dello spessore della parete.

In sintesi, progettazione strutturale del guscio in plastica gli elettrodomestici devono prestare attenzione ai dettagli progettuali. Nelle condizioni di garantendo aspetto, proprietà meccaniche e costo del guscio, design ottimale è possibile selezionare il piano, il lavoro di progettazione può essere completato più rapidamente con l'aiuto di software di progettazione per computer per garantire la qualità della progettazione. Allo stesso tempo, è anche necessario adottare soluzioni corrispondenti ai problemi di qualità della custodia stampata ad iniezione per garantire la qualità del design della custodia stampata ad iniezione. Di Naturalmente, nella progettazione vera e propria, è ancora necessario fare una scelta ragionevole in base a schemi di progettazione e requisiti di progettazione specifici.

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