La tecnologia dei canali caldi, introdotta nel l’industria della plastica oltre 50 anni fa, ha rivoluzionato lo stampaggio a iniezione capacità di elaborazione migliorando la qualità delle parti stampate, migliorando l'operatività efficienza, riducendo gli scarti e risparmiando denaro.

Prima della tecnologia dei canali caldi, i canali freddi erano ampiamente utilizzati stampi ad iniezione. Gli stampi a canale freddo hanno dovuto affrontare molte sfide nel trasporto della resina dal cilindro della macchina alle cavità senza influenzare il flusso e la temperatura caratteristiche della resina. Con l'avanzamento dei tipi di resina e del complessità nella progettazione di stampi e parti, è diventato sempre più difficile controllare il processo di stampaggio tramite stampi a canale freddo per produrre parti stampate qualità accettabile.

Tuttavia, con l'introduzione della tecnologia dei canali caldi controlli termici avanzati, la lavorazione di gamme più ampie di resina è diventata maggiore pratico e conveniente per gli stampatori ad iniezione. A differenza di uno stampo a canale freddo, il i componenti del canale caldo vengono riscaldati individualmente per garantire che la resina mantenga la temperatura in modo continuo attraverso lo stampo. La temperatura di ciascun canale caldo il componente riscaldato può anche essere controllato con precisione per garantire che il processo lo sia ottimizzato per i requisiti di ciascun tipo di resina offrendo il massimo possibile qualità della parte. Oggi i canali caldi sono in grado di produrre molto parti complesse in un'ampia gamma di dimensioni utilizzate in ogni settore.

Come progettare Piastra a canale caldo per stampi ad iniezione

Progettazione corretta del caldo le piastre di scorrimento sono fondamentali per il successo dello stampaggio. Le piastre dei canali caldi devono svolgere la funzione di supporto rigido e stabile pur essendo esposto ad alte temperature carichi meccanici provenienti sia dai componenti del canale caldo che dalla macchina di stampaggio. Le piastre del canale caldo sono costituite da una piastra collettore e da una piastra di supporto che quando attaccati insieme formano il guscio strutturale del sistema a canale caldo. COME parte integrante di un canale caldo di successo, la progettazione e la produzione del le piastre a canale caldo meritano una discussione.

I sistemi a canali caldi utilizzano l'espansione termica per sviluppare a forza di tenuta tra i componenti. La forza di tenuta viene creata quando il legame tra il collettore e la piastra di supporto resiste al cedimento termico espansione dei componenti del collettore. La forza di tenuta deve essere sufficiente a prevenire perdite di plastica alle pressioni massime della macchina e possono superare 12.000 lbf per ciascun ugello. Inoltre, vengono utilizzati canali caldi per stampi ad alta cavitazione collettori incrociati, che possono aggiungere fino a 80.000 lbf alle forze che lavorano separare le piastre.

Tonnellaggio e forze della pinza dall'ugello della macchina agiscono anche sulle piastre dei canali caldi e devono esserlo considerati durante la progettazione delle piastre. Il tonnellaggio della pinza viene trasferito attraverso il piastre del canale caldo alla linea di giunzione. Le piastre dei canali caldi devono proteggere entrambe i componenti interni del collettore dalle forze cicliche del tonnellaggio della pinza e resistere alla deflessione che può usurare i componenti dello stampo. Inoltre, altre forze agendo sul collettore comprendono l'ugello della macchina e la pressione plastica - entrambi agiscono insieme alla forza di tenuta per separare il collettore e piastra di supporto.

Durante lo stampaggio a iniezione parzialmente cristallino termoplastici tecnici, determina la scelta del sistema a canale caldo corretto la funzione dello stampo per iniezione plastica e dello stampaggio qualità della parte. Qui la temperatura deve essere controllata in modo molto più rigoroso che nel caso dei materiali amorfi. Il tipo di sistema a canale caldo utilizzato e la sua installazione determinano le proprietà delle parti finite. Questo articolo tratta i punti più importanti che devono essere considerati nella scelta del sistema a canale caldo più adatto per POM (acetale), PA (nylon), PBT e PET (poliesteri).