Fasi dello stampo per utensili del processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche richiede tre componenti principali: una macchina per lo stampaggio a iniezione, uno stampo e il materiale plastico grezzo. Gli stampi per iniezione plastica sono costituiti da componenti in alluminio e acciaio ad alta resistenza che sono stati lavorati per funzionare in due metà. Le metà dello stampo si uniscono all'interno della macchina per lo stampaggio per formare la tua parte in plastica personalizzata.

La macchina inietta la plastica fusa nello stampo, dove si solidifica per diventare il prodotto finale. Il processo di stampaggio a iniezione è in realtà un processo complesso con molte variabili di velocità, tempo, temperature e pressioni. Il ciclo di processo completo per la realizzazione di ogni parte personalizzata può variare da non più di pochi secondi a diversi minuti. Di seguito vi offriamo una brevissima spiegazione delle quattro fasi del processo di stampaggio.

PASSO 1

Bloccaggio

Prima che la plastica venga iniettata nello stampo, la macchina chiude le due metà dello stampo a iniezione con forze enormi che impediscono l'apertura dello stampo durante la fase di iniezione della plastica del processo.

PASSO 2

Iniezione

La plastica grezza, generalmente sotto forma di piccoli pellet, viene alimentata nella macchina per lo stampaggio a iniezione nella zona di alimentazione di una vite alternativa. Il materiale plastico si riscalda per temperatura e compressione mentre la coclea trasporta i pellet di plastica attraverso le zone riscaldate del cilindro della macchina. La quantità di plastica fusa che viene convogliata nella parte anteriore della coclea è un dosaggio strettamente controllato perché sarà la quantità di plastica che diventerà la parte finale dopo l'iniezione. Una volta che il dosaggio adeguato della plastica fusa raggiunge la parte anteriore della vite e lo stampo è completamente bloccato, la macchina la inietta nello stampo, spingendola nelle estremità della cavità dello stampo ad alta pressione.

PASSO 3

Raffreddamento

Non appena la plastica fusa entra in contatto con le superfici interne dello stampo, inizia a raffreddarsi. Il processo di raffreddamento solidifica la forma e la rigidità della parte in plastica appena stampata. I requisiti di tempo di raffreddamento per ogni parte stampata in plastica dipendono dalle proprietà termodinamiche della plastica, dallo spessore della parete della parte e dai requisiti dimensionali della parte finita.

PASSO 4

Eiezione

Dopo che la parte si è raffreddata all'interno dello stampo e la vite ha preparato una nuova iniezione di plastica per la parte successiva, la macchina sbloccherà e aprirà lo stampo a iniezione di plastica. La macchina è dotata di dispositivi meccanici che funzionano con caratteristiche meccaniche progettate all'interno dello stampo a iniezione plastica per espellere la parte. Durante questa fase la parte stampata su misura viene espulsa dallo stampo e, una volta espulsa completamente la nuova parte, lo stampo è pronto per l'uso sulla parte successiva.

Molte parti stampate in plastica sono completamente completate dopo essere state espulse dallo stampo e cadono semplicemente nel cartone finale per essere spedite, mentre altri progetti di parti in plastica richiedono operazioni successive dopo lo stampaggio a iniezione. Ogni progetto di stampaggio a iniezione personalizzato è diverso!

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