Metodo per evitare segni di ritiro nella lavorazione dello stampo a iniezione

Nel processo di stampaggio a iniezione, a causa dell'influenza di fattori, che provocano parti di restringimento dell'iniezione, influiscono sull'effetto dell'uso. Ecco i motivi delle parti di iniezione e del restringimento della soluzione:

Innanzitutto, il motivo del ritiro nella lavorazione con stampi a iniezione

1. La temperatura di fusione non è né troppo alta né troppo bassa.

2. Problema di plastica della cavità dello stampo.

3. Fase di raffreddamento della superficie di contatto in plastica.

4. Il canale di flusso non è adeguato, la sezione trasversale della porta è troppo piccola.

5. Temperatura dello stampo e caratteristiche plastiche dell'adattamento.

6. La struttura del prodotto non è ragionevole (rafforzare l'antico alto, troppo spesso, ovviamente irregolare).

7. L'effetto di raffreddamento non è buono e il prodotto continua a restringersi dopo il rilascio.

Due, lo stampo ad iniezione nella lavorazione dei segni di ritiro

1. Regolare la temperatura del cilindro di iniezione dell'olio.

2. Regolare la velocità della vite per ottenere la velocità superficiale corretta della vite.

3. Aumentare il volume di iniezione.

4. Garantire un uso corretto del tampone; Aumentare il tempo di avvitamento; Aumentare la pressione di iniezione; Aumentare la velocità di iniezione.

5. Controllare se la valvola di ritegno è installata correttamente, poiché un funzionamento anomalo causerà una perdita di pressione.

6. Ridurre la temperatura superficiale dello stampo.

7. Il canale di flusso corretto, per evitare un'eccessiva perdita di pressione, in base alle effettive esigenze, espandere opportunamente le dimensioni della sezione.

8. In base alle caratteristiche della plastica e della struttura del prodotto, controllo appropriato della temperatura dello stampo.

9. Migliorare la struttura del prodotto ove possibile.

10. Cerca di rendere il prodotto abbastanza fresco.