Progettazione Stampi per Prodotti in Polistirolo Househole

Progettazione di stampi per prodotti domestici in polistirolo

La progettazione e la costruzione degli stampi richiedono un'attenzione particolare per garantire una qualità ottimale del prodotto e uno stampaggio affidabile.

È necessaria una specifica dettagliata in anticipo:

-finitura superficiale

Fatti generali

Il polistirene di Total Petrochemicals può essere lavorato con tutte le tecniche convenzionali utilizzate per i materiali termoplastici. Le proprietà generali del polistirene consentono un'ampia finestra di lavorazione sia in termini di temperature che di pressioni.

* Asciugatura

Il polistirolo non è igroscopico e viene consegnato sotto forma di pellet secco. Normalmente l'asciugatura non è necessaria. È necessario prestare attenzione per evitare condizioni che possano causare condensa, che può portare alla comparsa di segni di schizzi sulla modanatura finita. Se necessario il prodotto può essere essiccato in forno ventilato per 2 ore ad una temperatura di circa 80°C.

*Cambio Materiale o Colore

Tutti i polistireni sono "compatibili", sia GPPS che HIPS. Il passaggio da un grado all’altro è immediato. Il polistirene non è compatibile con altri polimeri come polietilene (HDPE o LDPE), PVC (cloruro di polivinile), ABS (acrilonitrile butadiene stirene), PMMA (polimetilmetacrilato) o PA (poliammidi) e, in generale, altri materiali termoplastici. Ciò significa che la macchina deve essere spurgata accuratamente per evitare fenomeni come la delaminazione durante lo stampaggio.

Per fare ciò in modo efficiente, consigliamo di far funzionare la macchina diminuendo le temperature, quindi di alimentare il nuovo materiale e di iniziare ad aumentare lentamente le temperature. Il nuovo materiale sarà più viscoso a causa della bassa temperatura e dovrebbe "spingere fuori" il vecchio materiale

Il passaggio da un colore all'altro si ottiene abbastanza facilmente utilizzando lo stesso protocollo.

* Temperatura

I gradi standard di polistirene possono essere lavorati con un intervallo di temperature abbastanza ampio da 180 °C a 280 °C. È necessario prestare una certa cautela quando si utilizzano determinati composti sensibili al calore, ad es. alcuni gradi ignifughi.
La scelta della temperatura da utilizzare dipende principalmente dal design del componente, dal tempo di ciclo e dalla geometria del sistema di alimentazione (canali caldi, …). Generalmente dovrebbe essere adottato un profilo di temperatura crescente dalla tramoggia di alimentazione all'ugello. La temperatura dell'ugello dovrebbe essere impostata ad un valore più basso per evitare la formazione di fili e perdite di materiale da impianti senza valvola di intercettazione.

In alcuni casi, dove possono esserci problemi relativi alla capacità di plastificazione, può essere adottato un profilo di temperatura inverso, dove la zona più calda è la sezione di alimentazione, con un limite superiore di 230°C.

* Velocità di iniezione

La velocità di iniezione dipende dalla capacità della macchina e dai parametri generali di iniezione, ad es. spessore della parte, design dei canali caldi... Un'elevata velocità fornisce un elevato livello di taglio, generando autoriscaldamento del materiale, che a sua volta facilita il flusso del materiale limitando lo spessore dello strato freddo nei canali caldi. Il polistirolo, essendo abbastanza stabile termicamente, si presta a questo fenomeno di autoriscaldamento. Si consiglia di utilizzare velocità di iniezione elevate per ridurre al minimo potenziali problemi sulla linea di saldatura. Tuttavia, esistono dei limiti poiché una velocità di iniezione troppo elevata può causare guasti come il degrado del materiale, l'inclusione di aria (bolle) e segni di bruciatura dovuti a uno sfiato inadeguato dell'utensile.

* Restringimento

Come ogni materiale plastico, il polistirolo durante il raffreddamento si restringe. Questo valore è generalmente compreso tra 0,4 e 0,7% a seconda del grado, dello spessore del pezzo e dei problemi dovuti alla progettazione dell'utensile.
Temperatura dello stampo

Generalmente tra 30 e 50°C. Per oggetti a pareti sottili stampati con tempi ciclo brevi potrebbe essere utile raffreddare lo stampo fino a 10°C.

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