Stampo per poltrona in plastica

Stampo per poltrona in plastica

Poiché le poltrone in plastica sono leggere, resistenti e facili da riporre e trasportare, la domanda del mercato è molto elevata. Spesso vediamo poltrone di plastica utilizzate in ristoranti, grandi conferenze, concerti e altri luoghi con un gran numero di persone e una forte integrazione. Micon Mold dispone di un team di professionisti per fornire soluzioni di stampi per poltrone. Produciamo stampi per poltrone in plastica per utenti con tempi di ciclo brevi, elevata resistenza e superficie liscia.

In termini di progettazione, il team discuterà e analizzerà la forma della poltrona, come la linea di giunzione, il circuito dell'acqua di raffreddamento, la lucidatura della superficie, il design dello scarico, ecc. Utilizziamo materiale in acciaio P20 per l'anima e la cavità dello stampo della poltrona. Questo acciaio ha una buona lavorabilità e prestazioni di rettifica a specchio per garantire che la sedia stampata sia liscia. Il canale caldo è progettato con cura per ottenere un raffreddamento rapido e far funzionare lo stampo della poltrona in modo rapido e senza intoppi. La linea di separazione dello stampo rotonda e liscia può impedire alla sedia di graffiarsi le mani. Utilizziamo una fresatrice ad alta precisione per gli utensili per la lavorazione della linea di giunzione, che può far risparmiare più tempo di assemblaggio rispetto ai normali utensili CNC. Grazie alla fresatura ad alta precisione dello stampo, lo spessore delle pareti della poltrona stampata ad iniezione è più uniforme.

Quando si progetta una poltrona in plastica, non dobbiamo considerare solo il prodotto progettato per soddisfare i requisiti di bellezza e moda, ma anche il suo peso, resistenza, capacità di impilamento e capacità di carico nelle prestazioni della sedia, e dobbiamo evitare la sedia progettata dall'iniezione La possibilità di restringimento e deformazione durante il processo di stampaggio. Con la ricca esperienza pluriennale del team di progettazione nella progettazione di stampi per sedie in plastica, possiamo progettare per te una poltrona di alta qualità più competitiva!

Tipo di sedia

Hongmei può realizzare diversi tipi di sedie, come sedie senza braccioli, seggioloni, poltrone, sgabelli grandi e piccoli, sedie per uso scolastico e sedie per ufficio.

Puoi dire al tempo del ciclo di funzionamento dello stampo della tua sedia?

Se la temperatura dell'acqua di raffreddamento è compresa tra 8 e 12 gradi centigradi, se il peso della sedia è compreso tra 1700 ga 2400 g, il tempo di ciclo dovrebbe essere compreso tra 35 e 50 secondi. Se la macchina per la fusione e l'iniezione della plastica è con accumulatori. Si prega di controllare come realizzano il canale di raffreddamento? Se il canale di raffreddamento è extra in entrata e in uscita? Se il canale di raffreddamento è compatibile con la forma della sedia?

Come garantire i pantaloncini da corsa per la muffa della sedia?

Molte persone diranno che avranno un milione garantito. Ma Dio ora come possono garantire. La garanzia per uno stampo da 1 milione di cortometraggi senza lampi? Perché se accetti di ridurre il lavoro pesante dei tuoi dipendenti, penso che potresti usare questo stampo per 10 milioni di pantaloncini. Quindi è necessario controllare la durezza dell'acciaio e se nello stampo è presente qualche area di divisione saldata. Normalmente la durezza dell'acciaio dovrebbe essere HRC33.

Come si realizza la finitura della linea di giunzione è buona, se sono presenti spigoli vivi?

Lo spigolo vivo sulla sedia è pericoloso, per evitare lo spigolo vivo, dobbiamo fare molti punti durante la produzione dello stampo della sedia.

- Il design della separazione dello stampo della sedia è corretto o meno.

- la cavità dello stampo della sedia e lo spessore del nucleo sono sufficienti o meno.

- come si realizza la fresatura CNC della cavità e del nucleo? Finitura in una fase o in più fasi? Normalmente sono necessarie 3 fasi di finitura. Dalla fresatura grezza all'acciaio temprato, dopo l'indurimento, prendiamo la fresatura di 2a fase, la chiamiamo fresatura semiprecisa, normalmente lasciamo 0,3 mm, quindi rilasciamo lo stress dell'acciaio, dopodiché eseguiamo la fresatura finale precisa. In questo periodo l'operazione di lavorazione è molto importante. 1. dobbiamo utilizzare il raffreddamento nell'area di fresatura. 2. dobbiamo essere sicuri che la profondità di ogni taglio non sia superiore a 0,08 mm. Tutto ciò è dovuto al fatto che l'acciaio si deformerà durante la fresatura e dopo la tempra. La deformazione farà sì che la cavità e il montaggio del nucleo non siano accurati, ci vorrà molto lavoro manuale su di esso. Lavorando manualmente sull'area di divisione, non è mai possibile ottenere una linea di divisione perfetta.