Sette consigli per ridurre la muffa nelle materie prime e ridurre i difetti

Sette consigli per ridurre la muffa nelle materie prime e ridurre i difetti

Al fine di migliorare le prestazioni dello stampo Commodity, molti produttori lo elaboreranno correttamente.

La lavorazione dello stampo Commodity si riferisce alla lavorazione degli strumenti di formatura e tranciatura, oltre agli stampi Commodity di tranciatura e fustellatura, ma in molti casi lo stampo Commodity è finito.

Rifletterà anche i difetti di lavorazione, con conseguente calo delle prestazioni dello stampo per materie prime, quindi come costruire difetti di lavorazione dello stampo per materie prime?

1. Selezionare e tagliare in modo ragionevole la mola. Meglio la mola con corindone bianco. Le sue prestazioni sono dure e fragili ed è facile produrre nuovi taglienti. Pertanto, la forza di taglio è piccola, il calore di macinazione è piccolo e la granulometria media viene utilizzata nella dimensione delle particelle. Da 46 a 60 mesh è migliore. La durezza della mola è medio morbida e morbida (ZR1, ZR2 e R1, R2), ovvero la mola con granulometria grossolana e bassa durezza. L'autoeccitazione è utile per ridurre il calore di taglio.

2. È molto importante scegliere la mola adatta per la macinazione fine. Per le condizioni ad alto contenuto di vanadio e molibdeno dell'acciaio per stampi Commodity, è più adatto l'uso della mola al corindone monocristallino GD. Quando si lavorano leghe dure e si tempra materiale duro, si preferisce il legante organico diamante. La mola e la mola del legante organico hanno una buona capacità automolante e la rugosità del pezzo rettificato può raggiungere Ra0,2μm. Negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, la mola CBN (nitruro di boro cubico) mostra un ottimo effetto di lavorazione. Rifinito in rettificatrici per formatura CNC, rettificatrici a coordinate, rettificatrici cilindriche interne ed esterne CNC, l'effetto è migliore rispetto ad altri tipi di mole.

3. Nel processo di rettifica, è necessario prestare attenzione alla ravvivatura della mola in tempo per mantenere l'affilatura della mola. Quando la mola è passivata, scivolerà e schiaccerà la superficie del pezzo, causando ustioni sulla superficie del pezzo e riducendone la resistenza.

4. l'uso razionale dei lubrificanti di raffreddamento, svolge le tre funzioni principali di raffreddamento, lavaggio, lubrificazione, mantiene pulito il raffreddamento e la lubrificazione, controllando così il calore di macinazione entro l'intervallo consentito per prevenire la deformazione termica del pezzo. Migliorare le condizioni di raffreddamento durante la rettifica, come l'uso di mole impregnate d'olio o mole di raffreddamento interno. Il fluido da taglio viene introdotto al centro della mola e il fluido da taglio può entrare direttamente nella zona di rettifica per esercitare un efficace effetto di raffreddamento per evitare che la superficie del pezzo venga bruciata.

5.Il cancello deve essere aperto simmetricamente e deve essere aperto il più possibile nella parte della parete spessa del prodotto e il volume del pozzetto freddo deve essere aumentato.

6.Per le parti sottili, la temperatura dovrebbe essere aumentata per garantire che il materiale sia liscio, mentre per le parti con pareti spesse, la temperatura dello stampo dovrebbe essere abbassata.

7.Il sistema di accesso non deve essere ostruito e la resistenza non deve essere eccessiva. Ad esempio, la dimensione del profilo principale, del profilo e del cancello deve essere adeguata, la levigatezza deve essere sufficiente e la zona di transizione deve avere una transizione ad arco.

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