IN CHE MODO IL RITIRO DELLO STAMPAGGIO DELLE CASSE IN PLASTICA INFLUISCE SUL PRODOTTO FINALE

QUANTO PLASTICACASSA IL RITIRO DELLO STAMPAGGIO INFLUISCE SUL PRODOTTO FINALE

Cos'è la plasticaCassa Restringimento dello stampaggio?

Nella produzione di parti in plastica, il ritiro è un processo normale nello stampaggio a iniezione che si riferisce a quanto i polimeri si contrarranno durante la fase di raffreddamento. La causa principale del restringimento è la transizione dalla densità della plastica fusa alla densità del suo stato rigido e raffreddato. Sebbene avvenga durante la fase di raffreddamento, il restringimento minimo può continuare anche dopo la parte’s espulsione man mano che l'umidità e la temperatura si stabilizzano. Se le aree della parte si restringono in modo non uniforme– noto come deformazione– può causare gravi difetti nelle parti. Oltre lo spostamento del polimero’Oltre alla densità, anche altri fattori facilitano il ritiro variabile.

Altre cause di ritiro nello stampaggio a iniezione

Il restringimento è influenzato dalla composizione plastica e dal materiale’proprietà e le condizioni di lavorazione– come la portata e la temperatura– e anche la progettazione delle parti può contribuire. Permettere’Esaminiamo alcune di queste cause:

Composizione plastica: le plastiche semicristalline come il polietilene hanno un tasso di restringimento più elevato rispetto alle plastiche amorfe, come l'ABS. La composizione molecolare della plastica semicristallina forma cristalliti– una struttura più piccola e compatta rispetto ai polimeri amorfi, come il policarbonato.

Peso molecolare: le resine con un peso molecolare elevato tendono ad avere una viscosità maggiore durante il riempimento di uno stampo a iniezione e una caduta di pressione maggiore nella cavità. Questa bassa pressione può portare a tassi di restringimento più elevati nella parte finale.

Additivi: i riempitivi, come le fibre di vetro e ceramica, hanno una bassa dilatazione termica, quindi durante il processo di raffreddamento tendono a restringersi meno.

Livello di stress: durante il processo di stampaggio, il tempo e la temperatura alla quale la parte viene sottoposta a stress può causare una quantità eccessiva di fluido che può provocare un restringimento e una fragilità eccessivi.

Oltre a queste cause, altre variabili includono la pressione di iniezione, la temperatura del materiale fuso e dello stampo e la geometria del pezzo. Poiché ci sono molti fattori che possono influenzare il restringimento, esso’È fondamentale lavorare con un produttore in grado di calcolare con precisione la parte’s tasso di restringimento per evitare difetti.

Calcolo dei tassi di restringimento per garantire un prodotto finale durevole

Esso’È importante prevedere il restringimento prima di iniziare la produzione per evitare regolazioni costose e tempestive degli strumenti. Tutte le plastiche hanno una percentuale minima e massima di restringimento, ma è necessario tenere conto di tutti gli altri elementi che influiscono sul tasso di restringimento. Il metodo migliore per calcolare il tasso di restringimento è sviluppare uno strumento prototipo per imitare le specifiche di raffreddamento e di iniezione utilizzate durante la produzione. Non solo fornirà una misurazione accurata del restringimento, ma consentirà anche l'opportunità di modificare l'attrezzatura prima del processo di produzione in caso di difetti.

Determinare il tasso di restringimento dello stampaggio a iniezione di materie plastiche è fondamentale per mantenere una produzione ottimizzata. Quello’ecco perché’È importante collaborare tempestivamente con il fornitore, investire e creare prototipi di strumenti. Presso Midstate Mold, i nostri ingegneri sono esperti nello scoprire difetti prevenibili durante la fase di progettazione e prototipazione. Noi’Garantiremo che la vostra produzione venga eseguita senza interruzioni inutili e costose e realizzeremo un prodotto finale durevole. Se desideri il nostro aiuto per il tuo prossimo progetto, don’Non esitate a contattarci oggi.