Come essere un buon progettista di stampi per elettrodomestici

Precauzioni per la progettazione dello stampo:

La forma e lo spessore delle pareti delle parti in plastica devono essere progettati per facilitare il flusso regolare del materiale per riempire la cavità e cercare di evitare spigoli vivi e spazi vuoti.

L'angolo di sformo deve essere ampio, 1°～2° per fibra di vetro al 15%, 2°～3° per fibra di vetro al 30%. Quando la pendenza di sformatura non è consentita, si dovrebbe evitare la sformatura forzata e si dovrebbe adottare una struttura di divisione orizzontale.

La sezione del sistema di colata dovrebbe essere ampia e il processo dovrebbe essere rettilineo e breve per facilitare la dispersione uniforme delle fibre.

La progettazione dell'ingresso di alimentazione dovrebbe considerare la prevenzione di riempimento insufficiente, deformazione anisotropa, distribuzione non uniforme delle fibre di vetro e segni di saldatura facili da produrre e altre conseguenze indesiderabili. La porta di alimentazione dovrebbe essere a scaglie, larghe e sottili, a forma di ventaglio, a forma di anello e multipunto per rendere turbolento il flusso del materiale e la fibra di vetro è uniformemente dispersa per ridurre l'anisotropia. È meglio non utilizzare porte di alimentazione a forma di ago. La sezione trasversale della bocca può essere aumentata in modo appropriato e la sua lunghezza dovrebbe essere breve.

Il nucleo e la cavità dello stampo devono avere rigidità e resistenza sufficienti.

ILstampo per elettrodomesticidovrebbe essere temprato, lucidato e dovrebbe essere selezionato acciaio resistente all'usura e le parti facilmente usurabili dovrebbero essere facili da riparare e sostituire.

L'espulsione dovrebbe essere uniforme e forte, facile da sostituire e riparare.

Lo stampo deve essere dotato di una scanalatura di troppo pieno per lo scarico e deve essere posizionato in una posizione soggetta a segni di saldatura.

Impostazione della temperatura dello stampo

ILstampo per elettrodomesticila temperatura influisce sul ciclo di stampaggio e sulla qualità dello stampaggio. Nel funzionamento effettivo, viene impostata dalla temperatura dello stampo più bassa appropriata del materiale utilizzato e quindi regolata in modo appropriato in base alle condizioni di qualità.

Correttamente, la temperatura dello stampo si riferisce alla temperatura della superficie della cavità durante l'esecuzione dello stampaggio. Nella progettazione dello stampo e nell'impostazione delle condizioni del processo di stampaggio, è importante non solo mantenere una temperatura adeguata, ma anche distribuirla uniformemente.

La distribuzione non uniforme della temperatura dello stampo causerà un restringimento irregolare e uno stress interno, che renderà la bocca dello stampo soggetta a deformazione e deformazione

Aumentando la temperatura dello stampo si possono ottenere i seguenti effetti;

Aumenta la cristallinità del prodotto stampato e una struttura più uniforme.

Rendi più completo il restringimento dello stampaggio e riduci il post-restringimento.

Migliorare la forza e la resistenza al calore dei prodotti stampati.

Ridurre lo stress interno residuo, l'allineamento molecolare e la deformazione.

Ridurre la resistenza al flusso durante il riempimento e ridurre la perdita di pressione.

Rendere più brillante l'aspetto del prodotto stampato.

Aumenta la possibilità di bave sui prodotti stampati.

Aumentare la posizione vicino al cancello e ridurre la possibilità di recessione al cancello più lontano.

Ridurre il grado evidente della linea di legame

Aumentare il tempo di raffreddamento.

Dosaggio e plastificazione

Nel processo di stampaggio, il controllo (dosaggio) del volume di iniezione e la fusione uniforme (plastificazione) della plastica vengono eseguiti dall'unità di plastificazione della macchina a iniezione.

Temperatura della canna

Sebbene la fusione della plastica sia dovuta per il 60-85% al ​​calore generato dalla rotazione della vite, lo stato di fusione della plastica è comunque influenzato dalla temperatura del cilindro riscaldante, in particolare dalla temperatura vicino all'area anteriore dell'ugello. La temperatura della zona anteriore supera Quando è elevata, è facile causare gocciolamenti e trafilamenti durante l'estrazione delle parti.

Velocità della vite

R. La fusione della plastica è causata principalmente dal calore generato dalla rotazione della vite, quindi se la velocità della vite è troppo elevata, si verificheranno i seguenti effetti:

UN. Decomposizione termica della plastica.

B. La fibra di vetro (plastica con aggiunta di fibra) viene accorciata.

C. La vite o il cilindro riscaldante si usurano più velocemente.

B. L'impostazione della velocità di rotazione può essere misurata in base alla dimensione della sua velocità circonferenziale:

Velocità periferica = n (velocità di rotazione) * d (diametro) * π (circolarità)

Generalmente, per plastiche a bassa viscosità con buona stabilità termica, la velocità circonferenziale di rotazione dell'asta della vite può essere impostata su circa 1 m/s, ma per plastiche con scarsa stabilità termica dovrebbe essere pari a circa 0,1.

C. Nelle applicazioni pratiche, possiamo ridurre il più possibile la velocità della vite in modo che l'avanzamento rotante possa essere completato prima dell'apertura dello stampo.

CONTROPRESSIONE

A. Quando la vite ruota e si alimenta, la pressione accumulata dal materiale fuso che avanza verso l'estremità anteriore della vite viene chiamata contropressione. Durante lo stampaggio a iniezione, può essere regolato regolando la pressione di ritorno del cilindro idraulico di iniezione. La contropressione può avere il seguente effetto:

UN. Sciogliere la colla in modo più uniforme.

B. Il toner e il riempitivo vengono distribuiti in modo più uniforme.

C. Far uscire il gas dalla porta di soppressione.

D. Il dosaggio dei materiali in entrata è accurato.

B. Il livello di contropressione è determinato dalla viscosità della plastica e dalla sua stabilità termica. Una contropressione troppo elevata prolungherà il tempo di alimentazione e l'aumento della forza di taglio rotazionale causerà facilmente il surriscaldamento della plastica. Generalmente è appropriato un valore compreso tra 5 e 15 kg/cm2.

Suck back (SUCK BACK, DECOMPRESSIONE)

A. Prima dell'inizio della rotazione e dell'alimentazione della vite, la vite deve essere adeguatamente retratta per ridurre la pressione di fusione all'estremità anteriore delstampo per elettrodomestici. Questo si chiama allentamento anteriore. Il suo effetto può impedire la pressione del materiale fuso sulla vite dalla parte dell'ugello. Viene utilizzato principalmente nei canali caldi. Formatura dello stampo.

B. Dopo aver ruotato e alimentato la vite, la vite viene retratta correttamente per ridurre la pressione di fusione nella parte anteriore della vite. Questo si chiama allentamento e il suo effetto può impedire il gocciolamento dell'ugello.

C. Lo svantaggio è che è facile far aderire il canale principale (SPRUE) allo stampo; e un allentamento eccessivo può risucchiare aria e causare segni d'aria nel prodotto stampato.

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