Ecco alcuni punti chiave dello stampo per casse

2021-06-11

Ecco alcuni punti chiave di Stampo per casse


Le casse pieghevoli in plastica hanno una vasta gamma di usi nella vita quotidiana e sempre più aziende e privati ​​scelgono di utilizzarle per immagazzinare o trasportare vari articoli. Lo stampo Hongmei è specializzato nella produzione di vari tipi di stampi per casse, tra cui scatole per frutta, scatole a pareti sottili, scatole per verdure, scatole per pane, scatole per latte, scatole per bottiglie, ecc. Non solo, ma possiamo anche aiutarvi con la linea di produzione di piegatura scatole: la creazione di linee di produzione di stampaggio a iniezione progettate su misura.

Ecco alcuni punti chiave di Crate Mould:

1. Materiale e acciaio per stampi

Quando il materiale della cassa è PP, si consiglia di utilizzare 2738 come materiale in acciaio per stampi. Ha una durezza uniforme, un'eccellente lavorazione e prestazioni di lucidatura e la cassa realizzata è più durevole. Inoltre sono disponibili anche P20, DIN1.2316, 718H, S136 e altri acciai.

2. Design intercambiabile

Per vari tipi di stampi per casse, forniamo design intercambiabili in base alle loro caratteristiche, come elevata intercambiabilità, intercambiabilità del peso, intercambiabilità della griglia e intercambiabilità della maniglia per aiutare i clienti a ridurre i costi dello stampo.

3. Sistema a canale caldo

Utilizziamo diversi sistemi di canali caldi con otturazione a valvola e design di collettori per diverse cavità per ottenere il bilanciamento dell'iniezione.

4. Sistema di raffreddamento

L'aggiunta di Becu all'acciaio locale può ottenere il miglior effetto di raffreddamento e abbreviare notevolmente il ciclo di stampaggio.



Come realizzare un buon stampo in plastica per casse di frutta e verdura?

Nella fase successiva, la scelta dell'acciaio ne determina la durata Stampo per casse. L'acciaio più comunemente utilizzato per casse e pallet in HDPE è il China P20 per l'anima e la cavità e l'acciaio C45 per la base dello stampo. La durezza dell'acciaio è di 35 ~38 HRC. Con l'uso di China P20 è possibile eseguire almeno 500.000 scatti senza intoppi. Per realizzare un buon stampo per casse, è necessario conoscere i punti tecnici e i punti di qualità di uno stampo per casse come segue.

punti di qualità:

lunga vita

prestazioni ad alta velocità

soluzione di ventilazione dell'aria nell'area della maniglia della cassa

Per lo stampo, prestiamo maggiore attenzione alla progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo della cassa. Un buon sistema di riempimento della plastica richiede uno speciale sistema a canale caldo che assista lo stampaggio per garantire un raffreddamento ottimale. Per produrre uno stampo durevole, è necessario ottimizzare il percorso dell'acqua di raffreddamento sulla superficie di formatura più grande dello stampo e utilizzare l'acciaio temperato con l'eccellente design del circuito dell'acqua di raffreddamento. Inoltre, anche il sistema di ventilazione sulla maniglia del bagagliaio è al centro del nostro design. Quando il container è sotto carico, la maniglia su entrambe le estremità è il punto chiave. Se le due maniglie dello stampo non sono ventilate adeguatamente, rimarranno delle giunture evidenti e il prodotto si danneggerà facilmente.

In termini di lavorazione dello stampo, selezioniamo i materiali e la durezza appropriati del telaio, dell'anima e della cavità dello stampo, nonché le parti standard appropriate dello stampo, in modo da evitare problemi durante il processo di utilizzo. Per l'attrito nelstampo per casse, e la sua parte guida, dobbiamo prestare attenzione alla sua elaborazione. Inoltre, non è consentita l'operazione manuale per non compromettere l'effetto e la qualità della lavorazione, compromettendo così la qualità della scatola del fatturato.

Con queste tecniche di lavorazione, i nostri stampi per casse in plastica hanno un'elevata velocità di formatura e buoni risultati di stampaggio. Inoltre, simuleremo l'ambiente di produzione reale prima della spedizione e faremo funzionare lo stampo per 2 ore per mostrarti il ​​processo di produzione di massa.


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