Qual è il tempo del ciclo di iniezione dello stampo per uso quotidiano?

Ogni giorno dobbiamo utilizzare diversi tipi di plasticaProdotti per stampi a iniezione per uso quotidiano, ma la maggior parte delle persone non ha idea da dove provengano queste parti in plastica?

Il ciclo di iniezione di una pressa ad iniezione ad azionamento idraulico si riferisce all'inizio del bloccaggio dello stampo fino al successivo bloccaggio dello stampo. Il bloccaggio dello stampo è generalmente suddiviso in quattro fasi: bloccaggio rapido dello stampo, bloccaggio lento dello stampo, protezione dello stampo a bassa pressione e bloccaggio dello stampo ad alta pressione.

Iiniezione

La velocità di iniezione più alta può essere utilizzata quando il prodotto finito non presenta bolle o punti neri dovuti alla plastica bruciata. Soprattutto nello stampaggio a iniezione a pareti spesse, una grande quantità di spazio di accumulo dell'aria nella cavità dello stampo viene riempita con plastica fusa. Una velocità di iniezione troppo elevata impedisce all'aria nella cavità di fuoriuscire dallo stampo, causando bolle.

L'utilizzo della pressione di iniezione più bassa può ridurre corrispondentemente la forza di serraggio richiesta (forza di espansione), mentre l'utilizzo della temperatura del cilindro più bassa può ridurre il "tempo di raffreddamento".

Mantieni la pressione

Stampo per uso quotidiano è necessario mantenere la pressione,tIl tempo di tenuta più breve può essere determinato dal peso del prodotto finito o dall'ammaccatura accettabile. Esistono molti prodotti a pareti sottili che non necessitano di mantenere la pressione, poiché lo strato interno del prodotto finito si solidifica sostanzialmente immediatamente dopo il completamento dell'iniezione.

Tempo di raffreddamento

C'è un detto: IlStampo per uso quotidianoè fondamentalmente uno scambiatore di calore. Sì, lo stampo sottrae continuamente il calore di fusione attraverso il canale dell'acqua fredda e uno stampo adeguatamente progettato può migliorare l'efficienza dello scambio termico. Tuttavia, se consentito, il raffreddamento con acqua ghiacciata può ridurre il "tempo di raffreddamento". Se l'acqua ghiacciata viene raffreddata per condensare lo stampo, il ventilatore dell'aria secca e il dispositivo di bloccaggio dello stampo sigillato possono ridurre il grado di punto di rugiada e prevenire la condensa.

Se la capacità plastificante non è sufficiente e diventa un collo di bottiglia, è possibile eseguire i seguenti trattamenti durante la progettazione della vite e la regolazione dei parametri:

1. La vite barriera può aumentare la capacità di plastificazione. A

2. La vite di grande diametro può aumentare la capacità di plastificazione. ,

3. Aumentando la profondità della scanalatura della vite è possibile aumentare la capacità di plastificazione. A

4. Aumentando la velocità della vite si può aumentare la capacità di plastificazione (alcune plastiche sensibili al taglio, come PVC, PET, ecc., non possono utilizzare questo metodo). A

5. Ridurre il più possibile la contropressione, altrimenti aumenterà la velocità di plastificazione. ,

6. Viene adottato l'ugello di tenuta idraulica, in modo che lo stampo possa essere plastificato durante l'apertura e la chiusura dello stampo. A

7. L'uso del design pre-plastificante consente di plastificare la vite durante il ciclo, ad eccezione del tempo di iniezione e mantenimento.

8. Adottare un dispositivo di mantenimento della pressione, in modo che la vite possa essere plastificata nella sezione di mantenimento della pressione.

AprireMuffa

Utilizzare la massima velocità per aprire lo stampo senza strappare il prodotto finito e senza produrre un forte rumore di apertura dello stampo. Alcune sofisticate macchine per lo stampaggio a iniezione sono dotate di apparecchiature di decompressione prima dell'apertura dello stampo e anche l'apertura dello stampo ad alta velocità non produce rumore. Per ottenere una posizione di arresto precisa dello stampo in caso di apertura dello stampo ad alta velocità, è possibile utilizzare la valvola del freno o il controllo a circuito chiuso.

MuffaEspellereO

Sulle piccole macchine per stampaggio a iniezione con bassa forza di espulsione, è possibile utilizzare l'espulsione pneumatica, che è superiore alla velocità di espulsione idraulica. L'espulsione elettrica è più veloce dell'espulsione pneumatica.

ILStampo per uso quotidianopuò essere progettato per essere espulso mediante l'azione di apertura dello stampo anziché tramite il dispositivo di espulsione sulla macchina per lo stampaggio a iniezione. Questo metodo può essere espulso solo una volta. Questo è il metodo più semplice per espellere durante l'apertura dello stampo.

Utilizzando il circuito dell'olio indipendente, il circuito del gas o il controllo del circuito, può realizzare la funzione di espulsione multipla durante l'apertura dello stampo durante l'espulsione. A

Dotato di apparecchiature video e informatiche, può analizzare rapidamente se i prodotti finiti sono caduti tutti dopo un'espulsione. La seconda espulsione viene eseguita quando non tutti vengono rilasciati, quindi il 99% dei cicli nell'esempio precedente vengono espulsi solo una volta, risparmiando il tempo di ciclo medio.

Ritiro

Alcuni prodotti finiti possono essere espulsi dalla vibrazione della macchina per lo stampaggio a iniezione per espulsioni multiple. Non è necessario retrarre completamente il ditale ogni volta per ridurre il tempo di espulsioni multiple.

L'ultima espulsione può essere avviata contemporaneamente al bloccaggio dello stampo. Poiché la corsa della redancia è più breve di quella della dima, la redancia sarà sempre completamente retratta prima del bloccaggio.

Il tempo di ciclo più breve

Il tempo ciclo più breve è costituito dal tempo necessario per il bloccaggio dello stampo, l'iniezione, il mantenimento della pressione, il raffreddamento e l'apertura dello stampo. L'alimentazione avviene contemporaneamente durante il "tempo di raffreddamento" e l'apertura e chiusura dello stampo, e anche mantenendo la pressione. Vengono eseguite più espulsioni contemporaneamente all'apertura dello stampo e l'ultima espulsione avviene contemporaneamente alla chiusura dello stampo. In questo caso è possibile eseguire fino a tre azioni contemporaneamente e ciascuna azione ha un azionamento indipendente. È possibile che tutti e tre siano circuiti dell'olio (come tre pompe dell'olio) e tutti e tre siano circuiti (macchina per lo stampaggio a iniezione elettrica) o una combinazione di circuiti dell'olio, circuiti dell'aria e circuiti. A

ElettricoStampo per uso quotidianole macchine a iniezione generalmente hanno 4 servomotori per azionare rispettivamente lo stampaggio a iniezione, l'alimentazione, l'apertura, la chiusura e la sformatura. Il vantaggio è che il funzionamento in parallelo può abbreviare il ciclo. Infatti, la pressa idraulica ad iniezione può raggiungere questo obiettivo anche utilizzando 3 circuiti dell'olio indipendenti. Pertanto questo vantaggio non è un brevetto per le presse ad iniezione elettriche.

Poiché l'iniezione non può essere effettuata quando lo stampo è aperto, i quattro servomotori non possono funzionare contemporaneamente.

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